除油超聲波清洗機設(shè)備特點：槽體設(shè)計為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，整體美觀大方，采用SUS304/316L不銹鋼板成型，堅固耐用。功能完善，安裝簡單方便，易操作，安全可靠。采用質(zhì)量換能器和獨特發(fā)生器，超聲強勁有力，搭配日本震頭，確保清洗力強且經(jīng)久耐用。配備自動溫控加熱裝置，溫控范圍為室溫～100℃。超聲波槽體與發(fā)生器分體，功率、時間可調(diào)，使用及保養(yǎng)便捷。超聲波頻率可選：28KHZ、40KHZ、68KHZ、80KHZ、120KHZ、135KHZ等。支持按客戶需求定制規(guī)格尺寸。適用行業(yè)：五金、電鍍、鐘表、眼鏡、玻璃、光電、電子等多行業(yè)的除油除蠟污垢場景。安全防護設(shè)備包括防腐內(nèi)襯、漏電保護裝置及應(yīng)急沖洗設(shè)施，降低藥液泄漏與觸電風(fēng)險。湖北隨州經(jīng)濟型電鍍設(shè)備

超聲波清洗設(shè)備在精密電鍍中的應(yīng)用：

超聲波清洗機通過高頻振動提升前處理效果。設(shè)備采用28kHz與40kHz雙頻組合技術(shù)，既能去除大面積油污，又能深入盲孔和微縫隙清潔。精密模具廠在鍍前處理中引入超聲波清洗，使鍍層結(jié)合力從3N/cm提升至5N/cm，漏鍍率下降70%。設(shè)備配備循環(huán)過濾系統(tǒng)，將清洗液中固體顆粒控制在5μm以下，延長藥液使用壽命。在貴金屬電鍍中，超聲波輔助化學(xué)除油可減少50%的氫氧化鈉用量，降低廢水處理負荷。通過優(yōu)化清洗時間和功率參數(shù)，該設(shè)備適用于手機外殼、航空緊固件等高精度工件的預(yù)處理。 新能源電鍍設(shè)備周邊設(shè)備電鍍設(shè)備中的掛鍍裝置，通過掛具懸掛工件，適用于汽車零件等中大件，可實現(xiàn)鍍層均勻附著。

龍門式自動線通過龍門機械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統(tǒng)，將工件按預(yù)設(shè)程序在不同工藝槽（如除油、電鍍、水洗等）間自動轉(zhuǎn)移，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn)。

組成

1.龍門機械

手采用伺服電機驅(qū)動，雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu)，負載能力可達200-1000kg行程精度：±0.1mm（機型可達±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統(tǒng)

精密導(dǎo)軌+齒輪齒條傳動，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設(shè)計（不銹鋼或鍍層保護），適應(yīng)酸堿環(huán)境

3.掛具系統(tǒng)

定制化夾具，適配不同工件形狀（如支架、吊籃）導(dǎo)電觸點采用銀/銅復(fù)合材料，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統(tǒng)

PLC+觸摸屏（HMI），預(yù)設(shè)上百種工藝配方實時監(jiān)控電流、溫度、pH值，數(shù)據(jù)存儲追溯

滾鍍機的工作原理

將小工件裝入帶孔的滾筒（聚氯乙烯或不銹鋼材質(zhì)），滾筒浸入電解液后緩慢旋轉(zhuǎn)（5~15 轉(zhuǎn) / 分鐘），通過滾筒壁的孔洞使電解液流通，同時工件在滾筒內(nèi)翻滾，確保鍍層均勻附著。

優(yōu)勢：

高效率：單次可處理數(shù)千件小工件，產(chǎn)能遠超掛鍍（適合單件或少量）。

低成本：減少人工掛卸成本，滾筒導(dǎo)電桿統(tǒng)一通電，能耗相對較低。

均勻性：工件在滾筒內(nèi)動態(tài)接觸電解液，避免屏蔽效應(yīng)（掛鍍中工件相互遮擋導(dǎo)致鍍層不均）。

與生產(chǎn)線其他環(huán)節(jié)的配合

前處理：需先通過除油、酸洗去除工件表面油污和氧化皮，否則影響鍍層結(jié)合力（滾鍍機不具備前處理功能，依賴生產(chǎn)線前段設(shè)備）。

后處理：滾鍍完成后，工件隨滾筒吊出，進入水洗槽、鈍化槽或封閉槽（如鍍鋅后的藍白鈍化），終干燥（生產(chǎn)線后段設(shè)備完成）。

自動化控制：滾鍍機的轉(zhuǎn)速、電鍍時間、電流電壓等參數(shù)由生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)統(tǒng)一控制，與傳輸裝置（如行車）聯(lián)動，實現(xiàn) “上料→前處理→滾鍍→后處理→下料” 全流程自動化。 自動化電鍍設(shè)備集成 PLC 控制系統(tǒng)，聯(lián)動傳輸裝置實現(xiàn)工序時間、電壓參數(shù)準(zhǔn)確控制，提升效率。

陽極氧化線的主要組成部分

1. 前處理系統(tǒng)

目的：表面油污、氧化皮和雜質(zhì)，確保氧化膜與基體結(jié)合牢固。

工序：

除油-堿蝕 / 酸洗-多級水洗

2. 陽極氧化處理系統(tǒng)

氧化槽：

材質(zhì)：耐酸堿的 PP、PVC 或玻璃鋼，內(nèi)置陰極板（鉛板、不銹鋼）和導(dǎo)電裝置。

控制裝置：

電源--溫控系統(tǒng)--攪拌系統(tǒng)

電解液類型：

硫酸：常用，成本低，膜透明度高，適合裝飾性氧化（如鋁型材染色）。

草酸：膜硬度高、耐磨性強，用于硬質(zhì)氧化（如航空零件）。

鉻酸：膜層柔軟、孔隙少，適合復(fù)雜工件或疲勞敏感零件（如汽車部件）。

3.后處理系統(tǒng)（功能拓展）

染色（可選）：利用氧化膜的多孔性吸附有機染料或金屬鹽，實現(xiàn)顏色定制。

封孔（關(guān)鍵工序）：

熱水封孔：使氧化膜水合生成 Al?O??nH?O，堵塞孔隙，提升耐腐蝕性。

蒸汽封孔：高溫蒸汽加速水合，適合厚膜（如硬質(zhì)氧化）。

化學(xué)封孔：鎳鹽 / 鈷鹽溶液，形成氫氧化物沉淀封孔

干燥：熱風(fēng)循環(huán)或烘箱去除水分，防止封孔后白斑。

4.自動化控制系統(tǒng)

輸送設(shè)備：懸掛式鏈條、龍門行車或機械手，實現(xiàn)工件在各槽間的自動傳輸。

參數(shù)監(jiān)控：PLC 或工業(yè)電腦實時監(jiān)測電壓、電流、電解液濃度、溫度、pH 值，自動補加藥劑或調(diào)整工藝參數(shù)。 連續(xù)鍍設(shè)備針對鋼帶、銅線等帶狀材料，通過自動化傳輸實現(xiàn)高速電鍍，常見于電子線路板鍍錫。手動電鍍設(shè)備供應(yīng)商家

汽車輪轂電鍍設(shè)備配置多軸旋轉(zhuǎn)掛具，360 度無死角電鍍，滿足復(fù)雜曲面的均勻鍍層要求。湖北隨州經(jīng)濟型電鍍設(shè)備

滾鍍機的應(yīng)用場景：

滾鍍機決定生產(chǎn)線的適用工件類型滾

1.鍍機適用的工件特征

尺寸：直徑通常＜50mm，如螺絲、螺母、彈簧、電子連接器、小五金件。

形狀：規(guī)則或輕微不規(guī)則（避免卡孔或纏繞，影響滾筒旋轉(zhuǎn)）。

批量：適合萬件級以上的大批量生產(chǎn)（如標(biāo)準(zhǔn)件電鍍），小批量生產(chǎn)時滾鍍機效率優(yōu)勢下降。

2.對電鍍生產(chǎn)線的適配性

若生產(chǎn)線以滾鍍機為鍍槽設(shè)備，則整體設(shè)計圍繞 “小件批量處理” 優(yōu)化：

前處理槽體深度、寬度適配滾筒尺寸；

傳輸裝置采用適合滾筒吊裝的懸掛鏈或龍門架；

電源功率匹配滾筒內(nèi)工件總表面積（電流需均勻分布）。

反之，若生產(chǎn)線以掛鍍?yōu)橹鳎ㄈ缙嚺浼⒀b飾件），則鍍槽、傳輸系統(tǒng)設(shè)計完全不同，體現(xiàn) “定制化生產(chǎn)線” 特性。 湖北隨州經(jīng)濟型電鍍設(shè)備