陽離子/質子交換膜水電解技術(PEM)該技術是指使用質子（陽離子）交換膜作為固體電解質替代了堿性電解槽使用的隔膜和液態電解質(30%的氫氧化鉀溶液或26%氫氧化鈉溶液)，并使用純水作為電解水制氫原料的制氫過程。和堿性電解水制氫技術相比，PEM電解水制氫技術具有電流密度大、氫氣純度高、響應速度快等優點，并且，PEM電解水制氫技術工作效率更高，易于與可再生能源消納相結合，是目前電解水制氫的理想方案。但是由于PEM電解槽需要在強酸性和高氧化性的工作環境下運行，因此設備需要使用含貴金屬(鉑、銥)的電催化劑和特殊膜材料，導致成本過高，使用壽命也不如堿性電解水制氫技術。目前我國電力大部分來自火電，因此碳排放很高，甚至超過煤制氫。河南小型電解水制氫設備產量

雖然堿性水電解工業化比較成熟，但其缺點也很明顯，首先，效率低，即使有隔膜的存在，陽極生成的氧氣也會擴散到陰極，擴散到陰極的氧氣又被還原成水，使得電解效率變低，而且穿越到陰極的氧氣會帶來很嚴重的安全隱患。其次，電解器能承受的電流密度有限，因為液體電解質和隔膜存在，使得電解器難以在高電流密度的條件下運行。再次，由于采用液體電解質，高壓條件下運行也難以實現，不利于運行管理。雖然堿性電解水技術有明顯的不足，但是其應用成本低，仍是工業應用中的重點。目前越來越多的精力去研究開發堿性條件下的固體電解質聚合物薄膜代替溶液電解質和隔膜，實現堿性離子隔膜水電解（AEMWE，anion exchange membrane water electrocatalysis），能有效彌補傳統堿性水電解的不足。呼和浩特專業電解水制氫設備但該制氫方式需要消耗大量的電能，其中電價占總氫氣成本的60%~80%。

國內電解槽企業說的上名字的就那么幾家，自從綠氫火熱之后，短短兩三年的時間內，就有數百家的電解槽企業成立。有基于以往電解槽企業從業經歷看到發展機遇辭職單干的，有風、光企業為了拓展延伸業務也涉足電解水制氫的（很大一部分原因也是這兩年風力發電和光伏發電都卷出天際了），也有燃料電池產業鏈上的企業將業務拓展延伸至電解水制氫的（因為燃料電池產業鏈上各環節大多也經營困難），還有純局外人看中綠氫巨大的發展潛力投入巨大財力，從老牌企業挖來*****，從零開始搭建團隊涉足其中的。

主流電解水制氫技術堿性電解水制氫：技術成熟，已商業化，但存在電流密度低、氣體交叉混合等問題。通過采用微間隙或零間隙結構可提升效率，未來應開發低成本非貴金屬催化劑。質子交換膜電解水制氫：具有高電流密度、高氣體純度等優點，但成本高、材料腐蝕問題突出。研究聚焦于開發非貴金屬催化劑，降低成本并提高材料耐腐蝕性。陰離子交換膜電解水制氫：成本效益高，但處于起步階段，膜材料性能和設備應用有待探索。未來需優化非貴金屬催化劑，開發新型納米結構材料。固體氧化物電解水制氫：高溫下效率高，但穩定性和耐久性不足。研究重點是開發新型材料和催化劑，解決高溫下的穩定性問題。目前工業上多選擇在堿性環境中進行電解水反應。

在直流電作用下，水分子在陰極發生還原反應，生成氫氣和氫氧根離子（OH–），氫氧根離子在電場和氫氧側濃度差的作用下穿過隔膜到達陽極，在陽極一側發生析氧反應，生成氧氣和水。電解槽裝配時浸沒在高濃度（20%~30%）的KOH 溶液中，此時離子電導率比較大，主要缺點是電解液具有腐蝕性，NaOH 和NaCl 溶液也可作電解液，但不常用。堿槽的電解池分成兩個電極，電極將氣密隔膜分開。由于隔膜的阻礙，氫氣和氧氣不會通過隔膜混合在一起，但是電解液卻可以通過隔膜進入另一側。制氫系統運行時，氫氣和堿液的混合液以及氧氣與堿液的混合液分別經過氣水分離器，將氣體和溶液分離，堿液回流至電解槽，氫氣和氧氣分別進入純化裝置提純后進行收集。在傳統制氫方法中，煤與天然氣重整等化石能源制氫是現今工業制氫的主流。鄂爾多斯工業電解水制氫設備銷售

堿性電解水技術是電解水技術中發現得早的，也是目前電解水技術中成熟的。河南小型電解水制氫設備產量

目前，電解水制氫技術比較成熟，而且水是一種***存在的資源，氫氣也是一種清潔的燃料，并不會產生有害的排放物，所以這是一種可持續的能源生產方式，應用比較***。同時，在電解水制氫的過程，還可以利用來自可再生能源的電力，比如太陽能、風能等，所以，電解水制氫在未來將成為更加環保和可持續的能源生產方式此外，電解水制氫技術的槽體結構簡單、易于操作、價格便宜且技術成熟，已經普遍應用在燃煤電 廠、燃氣電廠和核電廠的氫冷發電機補氫上，能夠持續提供可靠且滿足純度、濕度要求及用量的氫氣。河南小型電解水制氫設備產量