網(wǎng)站導(dǎo)航
工業(yè)傳動技術(shù)的應(yīng)用探索
在工業(yè)自動化領(lǐng)域，設(shè)備傳動部件的表現(xiàn)直接影響生產(chǎn)連續(xù)性。江蘇邁茨近期通過平臺內(nèi)容，分析傳統(tǒng)氣壓驅(qū)動裝置的常見問題，展示電缸在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用價(jià)值。
氣壓驅(qū)動裝置存在若干局限：在基礎(chǔ)設(shè)施不足的區(qū)域，氣源供應(yīng)不穩(wěn)定易導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)；部分對操作要求嚴(yán)格的領(lǐng)域，其毫米級定位水平難以滿足工藝需求；汽車部件壓裝、航天組件測試等大負(fù)荷場景中，裝置輸出力存在不足。
電缸采用伺服電機(jī)與滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，擺脫氣源依賴，在通電環(huán)境下即可穩(wěn)定工作。典型產(chǎn)品推力覆蓋1-250噸范圍，適應(yīng)不同負(fù)荷場景。通過伺服閉環(huán)控制技術(shù)，運(yùn)動定位誤差≤±0.01mm，速度可在0.1-500mm/s區(qū)間調(diào)節(jié)，力控輸出波動保持在±1%范圍內(nèi)，適用于鋰電池封裝、光學(xué)儀器校準(zhǔn)等工藝環(huán)節(jié)。
制造業(yè)生產(chǎn)模式調(diào)整推動電缸應(yīng)用擴(kuò)展。2022年國內(nèi)相關(guān)市場規(guī)模較上年增長27%，在消費(fèi)電子、新能源等領(lǐng)域應(yīng)用比例超過40%。江蘇邁茨累計(jì)為200余家制造企業(yè)提供電缸配置方案，其中約65%用戶由傳統(tǒng)驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)換而來。某汽車制造企業(yè)在焊接環(huán)節(jié)采用電缸后，設(shè)備有效運(yùn)行時(shí)間增加，運(yùn)動控制水平改善，氣源故障導(dǎo)致的停工時(shí)間減少。
電缸通過集成傳感元件實(shí)現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集，支持設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測。扭矩傳感器實(shí)時(shí)反饋負(fù)載變化，位移編碼器記錄運(yùn)動軌跡，為數(shù)字化生產(chǎn)管理提供基礎(chǔ)信息。從氣壓驅(qū)動到電力驅(qū)動的轉(zhuǎn)變，反映工業(yè)傳動領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展趨勢。
當(dāng)前電缸技術(shù)持續(xù)演進(jìn)：直線電機(jī)替代旋轉(zhuǎn)電機(jī)減少傳動環(huán)節(jié)；碳纖維材料應(yīng)用于桿體降低運(yùn)動慣量；分布式控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多單元協(xié)同作業(yè)。這些進(jìn)步使電缸在精密裝配、柔性生產(chǎn)線等場景展現(xiàn)更大潛力。
江蘇邁茨的電缸實(shí)踐表明，該技術(shù)可為制造業(yè)設(shè)備升級提供可行方案。隨著電力驅(qū)動成本逐步優(yōu)化，其在工業(yè)傳動領(lǐng)域的應(yīng)用廣度有望繼續(xù)擴(kuò)展，為生產(chǎn)活動提供新的技術(shù)選擇。
公司信息
訪問官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
