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談行業敬畏：12 年匠心背后的質量堅守
“從業越久，敬畏越深。”近日，江蘇邁茨電動缸廠家通過抖音視頻分享深耕行業 12 年的實踐，揭示產品制造背后的管控邏輯。
公司dai表坦言，初創時期曾認為電動缸制造“不過如此”。但隨著項目經驗積累，逐漸意識到每個細節都關乎設備安全。“早年某文旅項目中，同行產品在調試階段發生部件斷裂，雖未造成嚴重后果，卻為行業敲響警鐘。”這類事件讓團隊認識到，哪怕一個螺絲的材質選擇失誤，都可能引發連鎖問題17。
這種態度轉化為對全流程管控的嚴格要求。設計環節建立“雙工程師復核制”，每個方案需經機械與電氣工程師雙重驗證，確保負載計算等參數準確；生產階段引入 MES 系統實現工序追溯，從絲桿加工到裝配過程均形成電子檔案；出廠測試中，每臺設備需通過 72 小時連續負載運行、-20℃至 80℃溫度循環等 12 項測試，指標波動超 ±1% 即返廠排查25。
“管控不是成本負擔，而是企業的生命線。”發言人強調，邁茨每年投入營收的 8% 用于檢測設備升級，引入三坐標測量儀等工具，建立環境模擬實驗室。對細節的專注使產品故障率從早期的 3.2% 降至 0.3%，客戶復購率達 85%。在某裝備客戶的合作中，憑借 10 萬次無故障運行的實測數據，替代進口產品成為產線指定供應商47。
談及行業現狀，公司dai表指出，部分企業為短期利益簡化工藝、壓縮流程，實則埋下隱患。“電動缸作為工業自動化的部件，其可靠性影響整條產線的效率與安全。”呼吁行業共同堅守底線，以“敬畏之心”對待每個參數與環節15。
從“不知者無畏”到“越做越謹慎”，江蘇邁茨的 12 年歷程，折射出制造業從規模擴張向質量優先的轉型。正如視頻中所言：“真正的匠心，是永遠對技術保持敬畏，對客戶保持責任。”這家以質量為根基的工廠，正用持續堅守推動行業進步
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