適配智能馬桶蓋的成型件，爵豪科技采用抑菌 ABS 材料，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑制率達 99%，通過 JIS Z 2801 抑菌測試，有效期長達 2 年。產品通過 100℃熱水沖擊測試 5000 次（每次 30 秒）無變形，低溫 - 20℃測試后仍保持良好韌性。緩降部件采用液壓阻尼系統，通過 10 萬次開合測試，關閉時間穩定在 3-5 秒，噪音≤30dB，較傳統彈簧結構降噪 40%。安裝卡扣采用高精度 PA66 材料，承重達 50kg 不變形，通過 2000 次裝拆測試無損壞，目前已應用于九牧、恒潔等品牌的智能馬桶蓋，市場占有率達 15%。掃地機器人塵盒成型件密封，真空度保持率≥95%，傾倒殘留≤0.2g。華東絕緣成型件ODM/OEM代工

爵豪科技的耐腐蝕成型件憑借優異的化學穩定性，成為化工與實驗室設備的理想選擇。產品采用 PVDF 材料，該材料具備優異的耐化學腐蝕性能，可耐受強酸（濃度 98% 的硫酸）、強堿（濃度 50% 的氫氧化鈉）、有機溶劑的長期侵蝕，在 25℃下浸泡各類化學品 1000 小時后，重量變化率≤1%，力學性能保持率≥90%。成型過程采用精密模壓工藝，通過控制升溫速率（5℃/min）與保壓時間（30 分鐘），實現材料的充分熔融與流動，確保復雜結構件的密度均勻（≥1.78g/cm3），避免內部孔隙導致的腐蝕滲透。產品的關鍵密封面采用鏡面拋光，表面粗糙度達 Ra0.05μm，配合彈性密封圈可實現零泄漏密封（壓力測試 1MPa 無滲漏）。化工管道的連接部件設計有特殊的防松結構，確保在振動環境下連接可靠，同時采用法蘭式連接，安裝拆卸方便。實驗室設備的反應釜內襯則通過優化壁厚分布（2-5mm），在保證耐腐蝕性能的同時，實現良好的傳熱效率。產品通過 ASTM D638 標準測試，拉伸強度達 35MPa，斷裂伸長率≥200%，具備一定的韌性可承受輕微沖擊。目前已應用于萬華化學、藥明康德等企業的生產與實驗設備，在各種腐蝕性環境中穩定運行，客戶反饋使用壽命可達 5 年以上，明顯降低了設備的更換頻率與維護成本。浙江輕量化成型件報價鋰電池外殼成型件阻燃，UL94 V0 級，厚度誤差 ±0.05mm，重量輕 10%。

爵豪科技為水質監測設備開發的采樣槽成型件，采用食品級 PP 材料，通過 FDA 認證，可直接接觸飲用水。產品內壁經過鏡面拋光處理，表面粗糙度達 Ra0.4μm，減少水樣殘留，清洗時污漬去除率達 99% 以上，清洗死角控制在 0.5mm 以內。采樣槽底部設計有 15° 傾斜角，配合 0.5mm 直徑的排水孔，確保水樣完全排空，殘留量≤0.1ml。槽體邊緣采用圓弧過渡，避免銳角對操作人員造成劃傷，同時設置防滑凸臺，防止采樣時設備滑動。適配多種水質傳感器安裝，傳感器接口位精度達 ±0.1mm，安裝后垂直度誤差≤0.05mm/m，確保檢測數據準確。產品通過 - 30℃至 80℃溫度循環測試（100 次）無開裂，耐酸堿腐蝕測試（pH2-pH12 溶液浸泡）無變色，目前已應用于 20 個水質監測站點，監測數據準確率提升至 99.8%。

爵豪科技的工業加濕器成型件，采用耐水 PBT 材料，通過添加 15% 玻纖增強提升結構強度（拉伸強度 65MPa），在相對濕度 95% 的環境中放置 5000 小時無霉變，尺寸變化率≤0.2%。霧化片安裝位采用精密注塑與 CNC 二次加工結合，平面度誤差≤0.01mm，確保霧化片振動穩定，霧化效率達 300ml/h 以上，霧粒直徑控制在 5-10μm。水箱連接部位采用雙卡口密封設計，主卡口負責定位，副卡口實現密封，配合硅膠密封圈，通過 2 萬次裝拆測試無泄漏，壓力測試 0.3MPa 無變形。水位感應槽采用透明 PC 材料鑲嵌工藝，透光率達 90%，確保液位檢測準確，誤差≤2mm。產品工作溫度范圍 0-60℃，通過 1000 次冷熱循環測試無開裂。塑料焊接成型件，綠色耐用，是現代制造業的良好材料。

爵豪科技的智能水杯成型件，采用食品級 304 不銹鋼（內膽）與 PP（外殼）復合結構，通過 LFGB 認證，重金屬析出量≤0.01mg/L。杯蓋密封采用硅膠密封圈與螺紋雙重設計，倒置 24 小時無滲漏，密封圈耐溫達 120℃，通過 1000 次高溫消毒無老化。溫度感應部位采用嵌入式 NTC 傳感器，測量精度達 ±1℃，配合藍牙模塊實現手機 APP 互聯，水溫數據實時同步。杯身表面采用防滑紋理設計，摩擦系數 0.7，跌落測試 1.2 米無變形，目前已為小米、九陽等品牌供貨，累計銷量超 50 萬只，用戶滿意度達 96%。成型件在咖啡機出水嘴中耐 100℃高溫，出水精度 ±0.5ml。華東復雜結構成型件批發價

焊接過程自動化，提高塑料成型件生產效率。華東絕緣成型件ODM/OEM代工

爵豪科技開發的微型成型件專注于精密儀器領域的細微結構需求，構建了從材料研發到精密加工的完整技術體系。產品較小成型尺寸可達 0.5mm，采用 LCP 液晶聚合物材料，該材料具備優異的流動性與低翹曲特性，在成型過程中通過精確控制注塑速度（50-300mm/s 可調）與保壓壓力（50-150MPa），實現細微結構的精細復制，模具型腔的轉移率達 98% 以上。為實現高精度要求，公司引進日本發那科超精密注塑機，配合三坐標測量儀（精度 0.001mm）進行全檢，確保產品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范圍內，平面度誤差≤0.01mm/m。微型成型件的應用涵蓋光學儀器的棱鏡支架（垂直度誤差≤0.01mm）、傳感器的電極觸點（表面粗糙度 Ra0.02μm）、微型泵的葉輪（動平衡精度 G2.5 級）等，通過特殊的排氣設計避免困氣產生的燒焦缺陷，同時采用激光打標技術實現 0.1mm 微小字符的清晰標識。針對光學部件的潔凈度要求，生產過程在萬級潔凈車間進行，產品經超聲波清洗后，表面顆粒度控制在≥0.3μm 的顆粒數≤10 個 / 件。目前已實現 0.01mm 級精度的批量生產，為基恩士、奧普特等精密儀器廠商提供定制化部件，累計開發微型成型件產品 50 余種，助力精密儀器實現更高的檢測精度與更緊湊的結構設計。華東絕緣成型件ODM/OEM代工