醫療設備應用場景中，PCB 的安全性與性至關重要。深圳普林電路深耕醫療電子領域多年，為監護儀、超聲設備、體外診斷儀器等醫療設備提供定制化 PCB 板。采用生物兼容性材料，避免與人體接觸時產生不良反應，同時通過涂層處理，降低醫療環境中的污染風險。在生產過程中，執行 Class 1000 級潔凈車間標準，嚴格控制粉塵與靜電干擾，確保 PCB 板在精密醫療儀器中實現微米級信號傳輸精度。針對便攜式醫療設備，開發輕量化、薄型化 PCB 設計，厚度可薄至 0.3mm，配合高密度布線技術，助力醫療設備向小型化、便攜化發展，為遠程醫療和移動診療提供可靠的硬件支持。從覆銅板到表面處理，普林電路的每一步都在確保PCB的高穩定性和耐用性，為客戶提供持久可靠的解決方案。深圳印刷PCB

可再生能源設備應用場景中，PCB 需要適應新能源發電的特殊環境，深圳普林電路的可再生能源 PCB 解決方案涵蓋太陽能逆變器、風力發電控制器等設備。針對太陽能設備，采用抗紫外線和耐高低溫設計，在戶外暴曬環境下的使用壽命可達 10 年以上。針對風力發電設備，通過強化抗振動和防腐蝕處理，適應風機艙內的惡劣環境。支持大功率轉換電路（可達 5MW）的設計，轉換效率提升至 98% 以上，提高可再生能源的利用效率。公司還可根據不同地區的氣候特點，提供針對性的 PCB 防護設計，助力全球可再生能源事業的發展。廣東6層PCB價格盲孔和埋孔技術的應用，使得HDI PCB在高速信號傳輸中減少損耗，提升了電子設備的整體性能。

在汽車電子領域，深圳普林電路通過IATF16949體系認證，開發出適應惡劣環境的PCB產品系列。采用高TG材料（Tg≥170℃）提升耐高溫性能，通過銅面粗化處理增強化金結合力，確保車載ECU板在振動、濕熱環境下的長期可靠性。針對新能源汽車的800V高壓系統，提供6層以上厚銅PCB（外層3oz，內層2oz），搭配0.3mm以上安全間距設計，滿足耐壓測試要求。在PCBA環節，應用汽車級元器件（AEC-Q認證），采用底部填充膠工藝加固BGA焊接點，并通過三防漆噴涂實現IP67防護等級。

汽車雷達 PCB 應用場景中，穩定性與一致性直接關系到行車安全。深圳普林電路的車載雷達 PCB 通過 IATF16949 認證，采用特殊吸波材料與高頻基材組合，在 77GHz 頻段的介電損耗低至 0.0025。通過 X 射線檢測（AXI）確保 0.2mm 微盲孔的導通性，孔壁銅厚均勻性控制在 ±10% 以內。針對雷達模塊的小型化需求，實現 12 層板的 1.0mm 總厚度設計，同時通過振動測試（10 - 2000Hz）與溫度沖擊測試（-40℃至 125℃，1000 次循環），保障在車輛行駛中的結構穩定性，目前已配套于多家車企的 ADAS 系統。PCB醫療設備板采用生物兼容性材料，通過ISO13485認證。

PCB 的阻焊劑硬度與耐化學性保障長期使用穩定性，深圳普林電路選用硬度＞5H 的環保型油墨。PCB 的阻焊層厚度 15-35μm，通過 UV 固化工藝（能量≥3000mJ/cm2）提升硬度與附著力，耐溶劑擦拭（酒精 / ）≥50 次無脫落。為戶外安防設備生產的 PCB，采用黑色阻焊油墨（遮光率≥95%）防止紫外線老化，配合防霉菌涂層，在熱帶雨林環境中暴露 1 年后仍無腐蝕。阻焊層的精密開窗（公差 ±0.05mm）確保焊盤對位，減少焊接不良率至 0.1% 以下，提升自動化組裝效率。PCB團隊提供24小時技術支持，快速響應工程變更需求。廣東高頻高速PCB線路板

深圳普林電路制造的高頻PCB注重電磁兼容性，能夠有效減少干擾，提升通信設備的信號傳輸質量。深圳印刷PCB

通信設備應用場景中，高頻信號傳輸對 PCB 的性能提出極高挑戰。深圳普林電路的高頻 PCB 解決方案采用羅杰斯、泰康利等進口高頻基材，介電常數穩定在 3.0 - 4.5 之間，信號傳輸損耗低至 0.015dB/in@10GHz，完美適配 5G 基站、衛星通信、光模塊等設備的高頻需求。通過先進的阻抗控制技術，將阻抗公差控制在 ±8% 以內，減少信號反射與干擾。公司擁有行業的精密鉆孔設備，可實現 0.15mm 微盲孔加工，滿足通信設備高密度互聯的設計要求。目前，產品已廣泛應用于通信企業的基站建設項目，為通信網絡的高速穩定運行提供保障。深圳印刷PCB