普林電路的中PCB生產制造過程中，嚴格的質量檢測環節貫穿始終。從原材料入庫檢驗到半成品、成品的多道檢測工序，都采用了先進的檢測設備和技術。采用自動光學檢測（AOI）設備對PCB表面的線路、元器件焊接等進行檢測，能夠快速準確地發現短路、斷路、缺件等缺陷。對于一些對電氣性能要求極高的產品，還會運用測試設備進行電氣性能測試，確保PCB板在各種工作條件下都能穩定運行。通過嚴格的質量檢測，普林電路能夠將不良品率控制在極低水平，為客戶提供的PCB產品。PCB阻焊工藝采用太陽油墨，耐高溫性能達288℃/10秒無異常。廣東雙面PCB線路板

普林電路在中PCB生產過程中，注重對設備的維護和保養。良好的設備維護能夠保證設備的正常運行和延長設備使用壽命。普林電路制定了嚴格的設備維護計劃，定期對生產設備進行檢查、保養和維修。配備專業的設備維護人員，及時處理設備故障，確保生產過程的連續性和穩定性。通過對設備的精心維護，普林電路能夠保證產品質量的穩定性和生產效率的高效性。對于中小批量訂單，普林電路的生產布局優化合理。合理的生產布局能夠提高生產效率和物流效率。普林電路根據生產流程和產品特點，對生產車間的設備進行合理布局，減少物料搬運距離和生產過程中的等待時間。通過優化生產布局，提高了生產線的整體效率，降低了生產成本，滿足了中小批量訂單對快速生產和交付的需求。廣東廣電板PCB供應商PCB質量追溯系統記錄全流程數據，問題批次可召回。

PCB 的綠色生產工藝減少污染物排放，深圳普林電路廢水處理達標率 100%。PCB 生產中的蝕刻、電鍍工序產生含銅、鎳等重金屬廢水，深圳普林電路采用 “中和沉淀 + 膜處理” 工藝，將銅離子濃度從 500ppm 降至 0.3ppm 以下，優于 GB/T 19837-2019 標準。廢氣處理通過活性炭吸附 + UV 光解，使氮氧化物、VOCs 排放濃度＜50mg/m3。固體廢棄物方面，廢膠片經破碎后用于鋪路材料，廢電路板通過物理拆解回收 95% 以上的金屬，年減少危廢填埋量 300 噸。其綠色工廠模式被納入深圳市環保示范項目，行業可持續發展。

PCB 的階梯槽工藝通過數控銑削實現基板分層結構，深圳普林電路控制精度達 ±0.02mm，滿足復雜結構需求。PCB 的階梯槽工藝可根據設計要求銑削出多層階梯狀結構，深圳普林電路為某工業控制設備生產的 8 層 PCB，采用 3 階階梯槽設計，每層深度分別為 0.5mm、1.0mm、1.5mm，槽壁垂直度≥89°，表面粗糙度 Ra≤3.2μm。此類結構可嵌入不同厚度的屏蔽罩或散熱片，實現電路模塊的物理隔離與高效散熱。在安防攝像頭主板中，階梯槽區域用于安裝圖像傳感器芯片，通過金屬包邊工藝提升 EMC 性能，使抗干擾能力提升 20dB，滿足戶外復雜電磁環境下的穩定工作需求。PCB高精度工藝結合智能排產系統，確保48小時完成樣板快速交付。

PCB 的沉頭孔工藝通過控制鉆孔深度與角度，深圳普林電路實現沉頭深度公差 ±0.05mm 的精密加工。PCB 的沉頭孔用于安裝沉頭螺絲，確保板面平整，深圳普林電路采用數控鉆床配合階梯鉆頭，為某工業設備生產的 10 層 PCB 加工 M3 規格沉頭孔，沉頭角度 90°±5°，孔底銅層保留厚度≥0.1mm。此類工藝避免螺絲安裝時損傷內層線路，同時通過沉頭孔邊緣鍍錫處理提升導電性，應用于大型控制柜的主板固定，確保振動環境下連接穩固。沉頭孔的批量加工良率達 99.5%，較傳統手工工藝效率提升 5 倍，成為工業設備領域的標準化解決方案。借助厚銅PCB技術，普林電路生產的電路板能承載大電流并適應惡劣環境，廣泛應用于新能源汽車和工業設備中。柔性PCB公司

深圳普林電路通過表面處理技術，提升了PCB的耐用性和導電性，確保其在嚴苛環境下也能保持優良性能。廣東雙面PCB線路板

PCB 的樹脂塞孔飽滿度控制技術避免板面凹陷，深圳普林電路實現塞孔平整度≤5μm 的行業水平。PCB 的樹脂塞孔工藝采用真空加壓填充技術，深圳普林電路控制環氧樹脂收縮率＜1%，塞孔后板面平整度通過 3D 光學測量儀檢測，偏差≤±5μm。為某服務器廠商生產的 24 層 PCB，在 BGA 區域密集分布 1000 + 個 0.15mm 塞孔，塞孔飽滿度≥98%，表面經沉金處理后可直接焊接 0.3mm 間距的芯片，良率達 99.2%。該工藝有效解決傳統導通孔導致的焊盤不平整問題，提升高密度封裝的可靠性，已廣泛應用于 CPU 基板、FPGA 載板等領域。廣東雙面PCB線路板