富盛電子的 PCB+SMT 貼片一體化服務，為客戶提供從線路板生產到元器件貼裝的一站式解決方案。客戶只需提供設計文件和 BOM 清單，公司即可完成 PCB 生產、元器件采購、SMT 貼片的全流程服務，無需客戶分別對接多個供應商，減少溝通成本。SMT 生產線配備高精度貼片機和回流焊爐，可處理 BGA、QFN 等復雜元器件的貼片，貼片精度達 ±0.05mm，滿足高密度組裝需求，貼片良率保持在 99.5% 以上。BOM 配單服務可全新原廠zhi'l質量芯片，同時利用本廠庫存的阻容料，縮短采購周期，料齊后 24 小時內安排貼片生產。客戶可隨時來廠查看生產過程，實時了解產品質量，貼片完成后提供詳細的測試報告。這種一體化服務已為 500 余家客戶縮短生產周期，平均減少供應鏈環節 3 個以上，每月處理 “PCB+SMT” 訂單超 200 筆。【服務方案：PCB+SMT 貼片一體化】富盛電子年銷 PCB 21 萬片，與 9 家智能洗衣機企業合作，用于轉速傳感電路；揭陽雙面PCB線路板

富盛電子的 PCB+SMT 貼片一站式服務，整合了線路板生產與元器件貼裝的優勢，為客戶提供高效的生產解決方案。客戶無需分別對接 PCB 廠商和貼片廠，只需提供設計文件和 BOM 清單，公司即可完成從 PCB 生產到 SMT 貼片的全流程服務。SMT 生產線配備全自動貼片機、回流焊爐等先進設備，可處理 BGA、QFN 等復雜元器件的貼片，貼片精度達 ±0.05mm，滿足高密度組裝需求，貼片良率保持在 99.5% 以上。為提升效率，公司的 BOM 配單服務可全新原廠質量芯片，同時利用本廠庫存的阻容料，減少客戶采購環節，料齊后 24 小時內安排貼片生產。客戶可來廠跟線查看生產過程，實時了解質量情況，貼片完成后提供詳細的測試報告。這種一站式服務已為 500 余家客戶縮短了生產周期，平均減少供應鏈環節 3 個以上，目前每月處理 “PCB+SMT” 訂單超 200 筆，覆蓋通訊、安防、醫療等多個領域，成為客戶降低生產復雜度的推薦方案。【服務方案：PCB+SMT 貼片整合服務】杭州八層PCB定制富盛電子 PCB 在醫療設備領域合作案例超 80 個；

富盛電子的 PCB 生產過程實現全流程自動化監控，從材料投入到成品出貨，每個環節都有數據記錄和質量監控。公司投入的自動化設備包括激光鐳射鉆孔機、LDI 曝光機、全自動絲印機等，通過控制系統協調生產，減少人為干預，提升生產一致性。生產過程中，關鍵參數如鉆孔深度、曝光時間等實時監測，超出標準范圍自動報警并調整，確保每塊 PCB 的生產精度。每道工序完成后進行在線檢測，如 AOI 檢測線路缺陷，X-ray 檢測內層對齊度等，檢測數據實時上傳系統，可追溯至具體生產時間和設備。成品階段進行測試，包括阻抗測試、耐電壓測試等，合格后方可包裝出貨。這種全流程監控體系使生產過程的質量問題及時發現并解決，不良率控制在 1% 以下，生產效率提升 30% 以上，目前每月生產 PCB 50000 多平方米，產品一致性得到 1000 余家客戶的認可。【生產管控：PCB 全流程自動化監控】

富盛電子在 PCB 的物聯網傳感器網關領域提供專業解決方案，物聯網傳感器網關需要匯總多個傳感器數據并傳輸，對線路板的多接口兼容性、數據處理能力要求高。公司生產的 PCB 支持多種通訊協議接口，如 RS485、以太網、無線通訊等，通過優化線路設計提升數據處理速度，可生產 2-12 層 PCB，HDI 盲埋工藝提升線路集成度，滿足網關設備的多模塊集成需求。月產能 50000 多平方米，可滿足物聯網網關設備的批量生產需求，每批產品經過嚴格的兼容性測試，確保與不同傳感器的穩定連接，出貨良品率 99% 以上。針對物聯網行業的快速發展，提供 24 小時加急打樣服務，樣板8 小時交貨，專業技術人員提供設計輔助，優化線路布局以提升數據傳輸效率，目前已服務 60 余家相關企業。【應用場景：物聯網傳感器網關兼容性】富盛電子 PCB 產品表面處理良率 99.2%，外觀精美；

富盛電子開拓無人機 PCB 領域，為 20 家無人機企業提供控制板，年出貨量 25 萬片，覆蓋消費級與工業級無人機。應用場景：無人機飛控系統與圖傳模塊。解決方案：針對無人機輕量化與抗振動的需求，公司開發的 8 層 PCB 采用度玻纖布基材，重量減輕 20%，在 10-500Hz 振動測試中結構無損傷。通過優化天線布局與阻抗匹配，圖傳信號傳輸距離提升 30%，在城市復雜環境下斷連率下降 60%。該 PCB 集成多傳感器接口（GPS、IMU、氣壓計），數據融合延遲控制在 5ms 以內，已應用于某品牌農業植保無人機，飛行控制精度達 ±0.5 米，作業效率提升 25%。產品通過 IP67 防塵防水測試，在雨天作業環境下仍能穩定運行，滿足工業級無人機的嚴苛使用條件。公司提供快速原型制作服務，從設計確認到樣品交付需 5 天，幫助客戶加速產品迭代。富盛電子 PCB 服務 16 家智能烤箱廠商，年產能 31 萬平方米，用于時間控制模塊；長沙十層PCB定做

富盛電子年供 PCB 46 萬片，合作 13 家智能電視企業，用于音響控制電路；揭陽雙面PCB線路板

富盛電子注重 PCB 生產的原材料管理，建立了完善的供應商評估體系，與多家基材、油墨供應商建立長期合作關系。每批次基材到貨后，嚴格進行外觀檢查、厚度測量、耐熱性測試等 10 余項指標檢測，只有全部合格的原材料才能入庫使用，檢測不合格的原材料直接退回供應商，從源頭保障產品質量。油墨選用符合環保標準的產品，通過兼容性測試確保與不同基材的匹配性，減少生產中的線路缺陷。原材料倉庫實行精細化管理，不同型號、批次的材料分區存放，詳細記錄入庫時間、領用情況，實現全流程追溯。目前，倉庫常備基材可滿足 15 天連續生產需求，月消耗基材約 50000 平方米，未因原材料問題導致批量質量事故，這種嚴格的管理體系使得公司 PCB 的出貨良品率長期保持在 99% 以上。【生產保障:P CB 原材料嚴格管理】揭陽雙面PCB線路板