隧道式烤爐以其杰出的精密溫控性能和高標準的工業設計，在行業內占據地位。其溫控系統采用先進的控制算法和高精度傳感器，能夠將溫度波動控制在極小范圍內，確保產品在烘干過程中受熱均勻，品質穩定。在外觀設計上，嚴格遵循工業化標準，從設備的整體造型到細節處理都經過精心設計和制造。外殼表面平整光滑，接縫緊密，不僅具有良好的防護性能，還便于清潔和維護。同時，設備的結構布局合理，各部件安裝牢固，操作面板簡潔明了，人機交互友好，既體現了現代工業設備的科技感，又兼顧了實用性和美觀性，成為眾多企業提升生產形象和產品質量的優先設備。在涂裝行業，用于汽車、摩托車等表面油漆、靜電噴塑涂裝的水分干燥及電泳防腐涂料烘烤。上海電子元器件隧道烤箱價格

基本工作原理是在計算機監控下，產品隨輸送帶依次經預熱、高溫、低溫冷卻區，全程百級層流保護。基于 PLC 智能控制系統，隧道烤箱構建了三級溫度梯度調控體系：預熱區以每分鐘 5 - 8℃的速率緩慢升溫，避免材料因熱應力變形；高溫區通過 PID 閉環控制，將溫度波動控制在 ±2℃內，確保高分子材料充分固化；冷卻區采用風冷 - 水冷復合降溫技術，在 15 秒內將產品降至 40℃以下。運行全程由 HEPA 過濾器與 FFU 風機過濾單元組成百級層流環境，每立方米空間含塵量≤3.5 顆（≥0.5μm），有效防止半導體芯片、醫療器具等精密產品在烘烤過程中被污染。上海電子元器件隧道烤箱價格風扇循環烤箱內熱空氣，確保食物均勻受熱，控制面板可設置烘烤時間、溫度及模式。

隧道烤箱可將需烘烤產品在流水線上連續烘烤，大幅提高生產效率。以汽車內飾件涂裝線為例，設備每小時可處理 200 - 300 件儀表板，較傳統間歇式烤箱效率提升 5 倍。通過模塊化組合設計，長可擴展至 150 米，配合多段同步輸送系統，實現不同工藝段的精細銜接。在手機外殼 UV 固化應用中，與前端噴涂機器人、后端檢測設備組成全自動生產線，產品從噴涂到固化需 8 分鐘，日產量突破 2 萬件，提升企業市場競爭力。可選用特氟龍或金屬網帶傳送帶，加熱管安裝在頂部或兩側風道內，溫度在室溫 + 10℃ - 200℃間可調。特氟龍網帶具有耐高溫（260℃）、防粘、耐酸堿特性，適用于餅干、薯片等食品烘烤；不銹鋼網帶則以度、耐磨優勢，勝任電子元器件、五金件的連續輸送。加熱管采用側置風道設計時，通過導流板將熱風均勻分布，確保寬度 1.5 米的烘烤區域溫差≤5℃。溫度控制系統支持 0.1℃精細調節，在織物熱定型工藝中，可根據不同面料特性，精細設定 130 - 180℃的處理溫度。

隧道烤箱在節能環保方面表現突出，配備的高效熱能回收系統堪稱一大亮點。該系統可將烘烤過程中產生的廢氣余熱進行循環利用，熱能回收率高達 90% 以上，極大地提高了能源利用率。烤箱內部采用硅酸鋁纖維保溫層，其導熱系數低至 0.023W/(m?K) ，能有效減少熱量散失，在 24 小時連續生產工況下，相比普通烤箱可節約用電約 15 萬度，相當于減少 120 噸碳排放。同時，搭配變頻調速技術，可依據實際生產需求，靈活調整輸送帶速度與加熱功率，避免能源浪費。送、排風口均設置高效過濾器，在保障空氣潔凈度的同時，優化熱空氣循環路徑，實現節能與環保的雙重效益，助力企業降低運營成本，踐行綠色生產理念。在食品工業用于烘烤面包、餅干等，電子產業用于電路板加工等過程。

隧道烤箱采用長箱體熱風循環及遠紅外干燥方式，專為高產量、高效率烘干需求設計。其獨特的長箱體結構如同一條智能烘干通道，內部構建三維立體熱風循環系統，配合遠紅外定向輻射技術，使熱量以每秒 3 - 5 米的流速均勻覆蓋整個烘烤區域。在電子元件制造領域，這種設計可實現每小時 3000 - 5000 件 PCB 板的連續烘干，相比傳統箱式烤箱效率提升 4 倍以上。通過變頻風機調控風速，結合紅外傳感器實時監測產品表面溫度，確保不同厚度、材質的工件均能達到理想干燥效果，尤其適用于汽車零部件涂裝、3C 產品外殼固化等高節奏生產場景。出口采用 100 級潔凈度垂直層流凈化冷卻物料，確保其處于嚴格無菌無塵狀態。深圳紡織印染隧道烤箱報價

金屬結構嚴密且具柔韌性，充分考量材料耐性，耐用可靠。上海電子元器件隧道烤箱價格

作為一款連續式烘干裝置，隧道烤箱采用雙邊鏈條傳動系統，這一設計有效克服了傳統單鏈條傳動容易出現的運輸跑偏問題。雙邊鏈條均勻分布于輸送帶兩側，在運行過程中同步驅動輸送帶，使物品在輸送過程中始終保持居中位置，避免因偏移導致受熱不均或與設備內壁碰撞損壞。這種穩定的傳動方式不僅提高了設備運行的可靠性，還明顯提升了生產效率。物品能夠不間斷地進入烤箱進行烘干處理，無需頻繁啟停設備，減少了生產準備時間，尤其適用于大批量連續生產的場景，在食品、電子等行業的大規模生產中發揮著重要作用。上海電子元器件隧道烤箱價格