常用的水性油墨助劑主要有消泡劑、PH值穩定劑、快干劑和慢干劑等。水性油墨粘度過高、PH值偏低、印刷速度較快和印刷技術人員加水過多,都容易產生氣泡。氣泡比較大時會出現印刷品露白、上墨量少等現象,嚴重影響印刷質量。一般建議在水性油墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用,以解決水墨起泡現象,其使用比例為1-2%。PH值穩定劑主要是用來調節水墨PH值。水墨的PH值問題,PH值低容易造成油墨結塊,PH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水墨PH值變化,當PH值低于8時,應加入適量的PH值穩定劑,從而使水墨保持良好的印刷狀態。提高產品的成型率及尺寸穩定性,降低廢品率。展色潤濕劑LCN070廠家
助劑中的有機錫,是近來發展較快的類別。具有良好的透明性,許多品種的耐熱性和耐候性十分突出,是硬質透明制品必不可少的熱穩定劑。二巰基醋酸異辛酯、二正辛基錫是應用較廣的無毒穩定劑。亞磷酸酯和環氧化合物,作為輔助穩定劑常用作復合穩定劑的組分。復合穩定劑有通用的鎘-鋇(鋅)、耐硫化污染的鋇-鋅、無毒的鈣-鋅以及有機錫復合物等類型,多為液態。抗氧劑即抗氧化劑。在室溫和較高的溫度下,大多數聚合物都會發生速度不等的自動氧化反應,它引起塑料發黃、降解和強度下降,凡能抑制或延緩此反應的物質均可稱為抗氧劑。分散劑加工廠助劑中添加劑的外觀、氣味、污染性、耐久性、電氣性能、耐候性等都直接影響制品的用途。
使用助劑時,用量過小的話,消泡效果差。應該確定較佳點。盡量分為兩次添加,即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調漆后加入。一般每次添加量為總量的一半,也可以視泡沫情況調整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑,在調漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實驗表明,有機硅消泡劑較好在研磨顏料漿階段添加,并盡可能少加水,這樣可以使之充分分散,用量可減少到較少。調漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。消泡劑加入后至少需要24h才能達到消泡性能與縮邊,縮孔之間的平衡。所以測試涂料性能,須在二十四小時后進行。
助劑中的雙組份涂料,在施工前混合時,攪拌混入的空氣。被涂物的孔隙較多,由于涂料的滲入空氣被趕出形成空氣泡,如在多孔的木材和水泥墻上涂漆施工時。化學反應產生的氣泡,比如雙組份PU涂料中的多異氰酸酯與微量水反應會產生二氧化碳。泡沫本質是不穩定的,它的破除要經過三個過程即氣泡的再分布,膜厚的減薄和膜的破裂。但是一個比較穩定的泡沫體系,要經過這三個過程達到自然消泡需要很長時間,所有生產中大多使用消泡劑。一般認為,消泡劑使泡沫液膜局部表面張力降低而消泡。因為消泡劑本身的低表面張力,總是以微粒的形式滲入到泡沫的體系之中使泡膜的表面張力局部降低。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的助劑。
助劑中的光穩定劑主要用于聚烯烴,尤其是聚丙烯。聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯也使用少量的光穩定劑,其用量約0.1%~0.5%。按其作用機理,光穩定劑有紫外線吸收劑、猝滅劑、光屏蔽劑之分。紫外線吸收劑強烈吸收290~400nm波長的紫外光,2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮(UV-531)和2-(3′,5′-二叔丁基-2′-羥基苯基)-5-氯苯并三唑(UV-327)是效果較佳的兩個品種。猝滅劑大多是鎳的有機絡合物。它能迅速而有效地將吸收能量的激發態分子猝滅(回復到平衡態),從而避免引發光化學反應。光屏蔽劑可減弱紫外線的透射作用,通常用炭黑。新型的受阻胺類光穩定劑主要是四甲基或五甲基哌啶醇的衍生物,它們具有捕獲自由基、猝滅單線態氧和分解過氧化物的綜合功能,因此是很有效的光穩定劑。大多數塑料具可燃性。隨著塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、電器等方面的普遍應用,提高塑料的阻燃性已成為十分迫切的課題。水性涂料助劑是涂料產品的一類重要組成材料。北京水性高分子分散劑廠家直銷
往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。展色潤濕劑LCN070廠家
使用助劑時,由于低表面張力的液體總是流向高表面張力的液體,所以膜壁逐漸變薄,被周圍表面張力大的膜層強力牽引,產生應力的不平衡,較后導致氣泡破裂。目前通用的消泡劑有三大類:礦物油類消泡劑,有機硅類消泡劑,不含有機硅的聚合物類消泡劑。消泡劑的選擇,在涂料配方中有許多因素對起泡和穩泡有影響。涂料表面張力的高低對消泡劑有較大的影響,消泡劑的表面張力必須比涂料的表面張力低,不然就無法有消泡和抑泡作用。涂料表面張力是一個可變化的因素,所以選用消泡劑的時候要恒定表面張力,然后再將表面張力因素考慮在內。展色潤濕劑LCN070廠家
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