助劑在涂料中使用的表面活性劑多數是與消泡劑趨向于功能不相容的關系。特別是乳化劑，潤濕分散劑，流平劑，增稠劑等會對消泡劑的效果產生影響。所以各種助劑配合使用時一定要注意不同助劑之間的關系，選擇較佳的平衡點。涂料在常溫進入高溫烘烤，開始瞬間粘度會下降，氣泡可移動到表面，然而由于溶劑的揮發，涂料的固化，表面粘度的增加，會使泡膜更趨向于穩定，留在表面會產生縮孔和小孔，所以烘烤溫度，固化速度，溶劑揮發速率對消泡劑的效果也有影響。高固體分厚涂膜，高粘度，高彈性涂料都是非常難消泡的，在這些涂料中消泡劑擴散困難，微泡變大泡速度緩慢，泡沫向表面遷移能力下降，泡沫膜粘彈性大等不利消泡因素很多。使涂料在干燥過程中形成光滑、平整的涂膜。水性工業漆分散劑廠家

不少助劑還有較大的毒性，必須防止火災、避免炸裂、遠離中毒，保證人身和財產的安全。充分貫徹HHSE(安全、健康和環境)觀念。膠黏劑也是高分子材料的一個分支，與塑料、橡膠有裙帶關系，同涂料可謂姊妹關系，塑料、橡膠、纖維、涂料。膠黏劑同稱為五大合成材料，因此，塑料、橡膠、涂料所用的助劑，膠黏劑基本都可用；只是因為自身的特點，而略有差異。實際上，膠黏劑助劑除了固化劑和活性稀釋劑之外，也是大部分沿用了塑料、橡膠、涂料的助劑，只在具體應用上稍有不同而已。澳涂助劑供應企業提高溶劑對顏料的潤濕能力。

助劑中的加快干劑能調整水墨干燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2-3%。干劑可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生，使用比例為1-2%之間。對于木器漆而言，表面效果尤為重要，硬度是水性木器漆相比較于溶劑型木器漆性能差距較大的地方，消費者也習慣性的用手指甲使勁在漆膜表面劃一下，來感知下漆膜的硬度。很多涂料廠家都想通過各種途徑提高水性木器漆的硬度，助劑的選擇也作為提高漆膜硬度的方法之一。

高效化、功能化、復合化、精細化、專業化、系列化、節能化、環保化已成為現代膠黏劑助劑發展的總趨勢。高效化是指助劑的作用效果明顯提高，應是助劑的一大發展方向。采用納米技術制造助劑加量雖少，效果非凡，例如納米二氧化硅、納米碳酸鈣可使環氧樹脂既增強又增韌，且不降低耐熱性。納米SiO2/E-44為3/100(質量比)時，固化產物的拉伸強度、沖擊強度分別為47.1MPa、11.8kJ/m2，與未加納米SiO2相比，拉伸強度提高了21%，沖擊強度提高了39%。若再加入納米SiO2量5%的有機硅烷偶聯劑，以MeTHPA固化后拉伸強度和沖擊強度分別為50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶聯劑的體系分別提高了8%和.61%.^比未加納米SiOa和偶聯劑等助劑分別提高了、30%和100%。硫酸鈣晶須和氧化鋅晶須同樣可使環氧樹脂膠黏劑獲得良好的增強和增韌效果。納米氫氧化鎂和納米三氧化三銻用作阻燃劑可實現減量化和高效化。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調整。

普通的助劑分子量較低，容易揮發遷移、滲出，降低了助劑的效能，而高分子量化可減少揮發性、遷移性，提高熱穩定性、耐水解能力、與聚合物的相容性，而使助劑的效能得以充分發揮。受阻胺光穩定劑(HALS)高分子量化后不只提高了熱穩定性、相容性、耐遷移性、耐滲出性，而且降低了毒性，擴大了應用范圍，延長了膠粘制品的使用壽命。高分子量的抗氧劑1010比低分子量1076抗氧劑的耐遷移性、耐水解能力明顯改善。聚合型抗靜電劑可實現長時間抗靜電。功能化就是一劑多能，即一種助劑兼具幾種功能，為選用和工藝都帶來方便。提高產品表面光亮度和光滑度。水性高分子分散劑供應公司

水性助劑是水性涂料在生產過程中必不可少的一部分。水性工業漆分散劑廠家

助劑中的二氧化硅粒子多以球狀單個或多個聚結分散，干燥過程隨著水份的不斷蒸發，二氧化硅粒子間能形成牢固的Si-O鍵，其粒子也不斷地增大較終穩定分散于有機樹脂中。有機硅增滑劑的增滑效果較好，但是對漆膜硬度幫助不大，這源于聚硅氧烷的較低的表面張力以及較高的分子量。對比添加過有機硅增滑劑和沒有添加過的漆膜，在用鉛筆硬度計測試硬度的時候，筆尖往往是容易滑過添加了有機硅增滑劑的漆膜表面，而不能夠刺破漆膜，從而主觀上讓我們感覺漆膜的硬度較沒有添加有機硅增滑劑的漆膜硬度高。水性工業漆分散劑廠家

上海澳涂科技有限公司主營品牌有天和,澳涂,科萊恩,彩云山，發展規模團隊不斷壯大，該公司貿易型的公司。是一家有限責任公司（自然）企業，隨著市場的發展和生產的需求，與多家企業合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業界受到寬泛好評。公司始終堅持客戶需求優先的原則，致力于提供高質量的水性色漿，水性助劑，水性樹脂，固化劑。澳涂科技順應時代發展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規格高質量的水性色漿，水性助劑，水性樹脂，固化劑。