傳統硅油離型膜在高溫環境下易釋放硅氧烷小分子，對精密電子元件造成污染。英博科技推出的非硅離型膜采用丙烯酸酯共聚物作為離型劑，通過分子結構設計實現了離型力與耐溫性的平衡。該產品離型力穩定性達±5%以內，可耐受180℃連續使用而不發生遷移，特別適用于光學膜、半導體封裝等對潔凈度要求嚴苛的場景。在新能源領域，其非硅離型膜作為鋰電池隔膜的臨時保護層，離型力精細控制在20-50g/25mm，確保隔膜在卷繞過程中不發生粘連或變形。經第三方檢測，該材料VOC含量＜5ppm，符合歐盟REACH法規要求，已替代30%以上的傳統硅油產品。高抗拉離型膜，不易斷裂。湛江隔離離型膜

在光伏行業中，離型膜用于太陽能電池組件的層壓工藝，英博新材料的離型膜以其穩定的性能為光伏產品的質量提供了保障。層壓過程中，離型膜需要承受高溫和高壓，英博的離型膜能夠在這種環境下保持尺寸穩定，不會發生收縮或變形，確保太陽能電池組件各層之間的貼合緊密。離型膜的離型效果可保證在層壓完成后，能夠順利與組件分離，不殘留任何物質，避免了對電池組件性能的影響。對于大尺寸的太陽能電池板，離型膜的寬幅可滿足生產需求，減少了拼接次數，提高了生產效率。同時，離型膜的耐紫外線性能可確保在長期使用過程中，不會因陽光照射而老化變質，延長了太陽能電池組件的使用壽命。珠海聚酯離型膜現貨離型膜多層復合，功能多樣。

在醫療應用領域，惠州市英博新材料科技有限公司建立了嚴苛的離型膜質量控制體系。產品生產全程在ISO Class 8潔凈車間完成，每批次原料都進行USP Class VI生物相容性測試。微生物控制標準嚴于行業要求，細菌內毒含量＜0.25EU/ml，遠低于常規醫用標準的0.5EU/ml。物理性能方面，醫療級離型膜的拉伸強度縱向≥180MPa，橫向≥170MPa，確保在自動包裝線上的穩定運行。針對不同的醫療應用場景，公司開發了特有系列：手術器械包裝膜具有0.5-2.0N/cm的熱封強度范圍；透皮給藥系統則實現了0.1-0.3μm的精密涂層厚度控制。所有醫療產品均通過ISO 13485質量管理體系認證，并配備完整的滅菌適應性報告（包括EO、伽馬射線和蒸汽滅菌）。批次追溯系統記錄從原材料到成品的全部生產數據，存檔期限長達產品有效期后5年。目前產品已成功應用于創可貼、醫用膠帶、手術單等數十種醫療耗材的生產。

包裝行業的多樣化需求推動了離型膜產品的創新發展，惠州市英博新材料科技有限公司建立了完善的產品矩陣。食品級產品通過FDA、EU10/2011等認證，重金屬遷移量＜0.01mg/kg。針對標簽應用，開發的超平整型號（厚度公差±1μm）確保印刷精度，表面張力38-40達因適配各類油墨。在自動包裝線上，低噪音型號（剝離聲響＜50dB）改善工作環境，摩擦系數0.25-0.35確保穩定走料。創新的可印刷離型膜支持UV、水性等多種印刷工藝，分辨率達200線/inch。冷鏈包裝產品在-40℃仍保持柔韌性，離型力波動＜10%。公司還開發了系列環保解決方案，包括30%再生料含量型號和可堆肥降解產品。質量控制體系包含42項檢測指標，其中離型力一致性控制在±3%以內。目前產品已服務超過300家包裝企業，年出貨量達4000萬平方米。離型膜適用于激光切割。

膠粘制品生產中，離型膜的作用不僅是載體，更是保證產品質量的關鍵因素，英博新材料的離型膜在這一領域的應用體現出良好的適配性。在雙面膠生產中，離型膜需要分別貼合在膠層的兩面，且兩面的離型力需有一定差異，便于后續使用時先剝離一面進行貼合，英博可根據客戶需求定制不同離型力的雙面離型膜，通過調整兩面離型劑的配方和涂覆量，實現離型力差值的精細控制。對于標簽膠來說，離型膜的耐候性直接影響標簽的儲存時間，英博的離型膜經過耐老化測試，在紫外線照射和高溫高濕環境下放置三個月后，離型力變化率仍能保持在合理范圍內，確保標簽在長期儲存后仍能正常剝離。在自動化生產線中，離型膜的卷材接頭處理尤為重要，英博采用特殊的接頭工藝，使接頭處的厚度與正常部分基本一致，避免在高速生產中因接頭凸起導致的設備卡滯，提高生產效率。這種對膠粘制品生產流程的深入理解，讓英博的離型膜能夠更好地融入客戶的生產體系，成為提升產品質量的助力高透明度離型膜，貼合更精確。湛江聚酯離型膜代加工

離型膜耐高溫壓合，不變形不翹邊。湛江隔離離型膜

非硅離型膜的研發是英博新材料針對特殊行業需求的技術響應，其主要優勢在于解決了傳統硅系離型膜可能產生的硅轉移問題。在電子行業的精密部件生產中，硅轉移可能導致電路短路或光學元件污染，而非硅離型膜采用的特殊離型劑由多種有機化合物復配而成，通過分子級別的表面改性技術，在基材表面形成穩定的離型結構。這種結構不含有硅元素，剝離時不會有任何成分殘留到被粘物表面，尤其適用于柔性電路板、光學膜等高精度產品的加工。為了確保非硅離型膜的性能穩定性，英博新材料在研發階段進行了大量的兼容性測試，與不同類型的膠粘劑進行配對實驗，記錄剝離力隨時間的變化曲線，確定離型劑配方。實際應用中，該產品在經過多次貼合、剝離循環后，離型力變化率可控制在 5% 以內，滿足自動化生產線對材料一致性的嚴苛要求，同時為客戶減少了因材料問題導致的返工成本。湛江隔離離型膜