惠州市英博新材料科技有限公司在離型膜領域的綜合實力，體現在對產品全生命周期的精細把控上。以 PET 離型膜為例，其生產過程涵蓋基材甄選、預處理、涂覆、固化等多個環節，每個步驟都有嚴格的質量檢測標準。作為常用基材的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，需經過厚度均勻性檢測，確保偏差控制在微米級范圍內，為后續涂覆工藝奠定基礎。涂覆環節采用進口精密涂布設備，將離型劑以特定的速度和壓力均勻分布在基材表面，形成厚度一致的離型層，這一層的厚度直接影響離型力的穩定性。固化過程則通過精確控制溫度和時間，使離型劑充分附著于基材，避免后期使用中出現脫落現象。此外，成品還需經過耐溫測試、剝離力測試等多項檢測，確保在 - 20℃至 120℃的溫度范圍內保持性能穩定，滿足醫療、電子等行業對材料可靠性的高要求。這種對細節的專注，讓英博的 PET 離型膜在批量生產中仍能保持穩定的品質，成為眾多企業長期合作的選擇。離型膜易撕取，操作便捷高效。貴港隔離離型膜現貨

隨著新能源行業的快速發展，惠州市英博新材料科技有限公司針對鋰電池制造開發了離型膜解決方案。產品采用特殊的耐電解液配方，在60℃電解液中浸泡72小時后性能保持率＞95%。極片制造過程中，其精確的離型力控制（20-50g/inch）確保極片轉移無損傷，表面粗糙度＜0.8μm避免影響涂層均勻性。針對疊片工藝，開發的超薄型號（厚度38μm）兼具強度（拉伸強度＞180MPa）和柔韌性（伸長率＞120%）。隔膜涂布應用中，耐高溫型號可承受230℃短時高溫，熱收縮率＜1%。公司還建立了潔凈度控制體系，產品微粒污染＜50個/m2（粒徑＞0.5μm）。目前該系列產品已通過多家頭部電池企業的驗證，年供貨量超1000萬平方米，助力提升電池生產良率3-5個百分點。肇慶聚酯離型膜供應商離型膜超薄設計，節省材料成本。

家電制造業的轉型升級對離型膜提出了新要求，惠州市英博新材料科技有限公司開發了系列解決方案。面板保護膜通過10次貼合測試后仍保持＞90%粘著力，防眩光型號霧度值控制在15-25%范圍。針對高溫環境（如烤箱密封條），產品可長期耐受180℃高溫，VOC排放＜50μg/m3。創新的自修復型號可自動修復微小劃痕，延長保護周期。在自動裝配線上，低摩擦系數（0.2-0.3）確保順暢走料，靜電消散時間＜0.5秒。公司還開發了差異化離型力系列，其中雙面離型型號（一面5g另一面20g）大幅提升組裝效率。環保方面，產品通過RoHS2.0、REACH等認證，可回收率達95%以上。質量控制系統包含28項在線檢測指標，實現100%全檢。目前產品已廣泛應用于冰箱、空調、洗衣機等家電的制造過程，年使用量超過800萬平方米。

在醫療應用領域，惠州市英博新材料科技有限公司建立了嚴苛的離型膜質量控制體系。產品生產全程在ISO Class 8潔凈車間完成，每批次原料都進行USP Class VI生物相容性測試。微生物控制標準嚴于行業要求，細菌內毒含量＜0.25EU/ml，遠低于常規醫用標準的0.5EU/ml。物理性能方面，醫療級離型膜的拉伸強度縱向≥180MPa，橫向≥170MPa，確保在自動包裝線上的穩定運行。針對不同的醫療應用場景，公司開發了特有系列：手術器械包裝膜具有0.5-2.0N/cm的熱封強度范圍；透皮給藥系統則實現了0.1-0.3μm的精密涂層厚度控制。所有醫療產品均通過ISO 13485質量管理體系認證，并配備完整的滅菌適應性報告（包括EO、伽馬射線和蒸汽滅菌）。批次追溯系統記錄從原材料到成品的全部生產數據，存檔期限長達產品有效期后5年。目前產品已成功應用于創可貼、醫用膠帶、手術單等數十種醫療耗材的生產。高抗拉離型膜，不易斷裂。

惠州市英博新材料科技有限公司研發的PET離型膜憑借其較好的物理性能和化學穩定性，在多個工業領域展現出重要價值。該產品采用高質聚酯薄膜為基材，通過精密涂布工藝制成，具有出色的耐溫性能（可承受-40℃至150℃的工作溫度范圍）和尺寸穩定性（熱收縮率＜1.5%）。在模切加工領域，其均勻的表面張力（36-38達因）確保了精細的脫模效果，大幅提升了加工效率。電子行業應用中，經過特殊處理的抗靜電型號（表面電阻10^6-10^9Ω）能有效保護敏感元器件。醫療級產品通過ISO 10993生物相容性測試，完全符合醫療器械包裝的嚴格要求。公司還可根據客戶需求提供不同離型力范圍（5-200g/inch）的定制方案，滿足從輕剝離到重剝離的各種應用場景。離型膜熱穩定性強，不變形。佛山聚酯離型膜工廠直銷

離型膜適用于高精度印刷。貴港隔離離型膜現貨

汽車制造領域對離型膜的性能要求具有鮮明的行業特點，惠州市英博新材料科技有限公司為此建立了專門的技術開發體系。產品通過TS16949體系認證，耐候性能經3000小時氙燈老化測試后，離型力變化率＜10%。在車身貼膜應用中，開發的超寬幅產品（最大幅寬2500mm）實現了無接縫保護，其獨特的彈性回復率（＞95%）確保完美貼合復雜曲面。針對汽車內飾件生產，耐高溫型號可承受200℃/30min的成型條件，VOC排放符合車內空氣質量標準。密封條加工離型膜具有0.5-2.0N/cm的梯度離型力設計，大幅提升脫模效率。公司還建立了-40℃至150℃的全溫域測試平臺，確保產品在各種氣候條件下的可靠性。目前產品已成功應用于包括新能源電池包絕緣、車燈密封等多個關鍵部位，年供貨量超過500萬平方米。貴港隔離離型膜現貨