氟素離型膜以聚四氟乙烯（PTFE）或全氟聚醚（PFPE）為涂層，具有已知材料中的表面能（接觸角＞120°）。英博科技通過等離子體表面改性技術，使氟素涂層與PET基材的附著力提升至3N/15mm，解決了傳統氟素膜易脫層的技術難題。在航空航天領域，該材料作為復合材料預浸料的鋪層隔離膜，可承受260℃高溫壓合而不粘連，離型力波動范圍＜±3g；在電子行業，其超薄型（厚度≤8μm）氟素離型膜用于柔性電路板（FPC）壓合，剝離強度標準差＜0.5N/15mm，明顯提升了電子產品的良率。目前，公司已擁有5項氟素涂層相關獎項，產品通過NASA低出氣標準認證。離型膜適配多種膠粘劑。聚酯離型膜貨源充足

醫療器械制造中，許多精密部件的生產離不開離型膜的輔助，英博新材料的離型膜以其高質滿足了醫療器械的嚴格標準。在輸液器、注射器等醫療器械的組裝過程中，離型膜用于保護橡膠密封件的表面，防止在組裝過程中受到污染和磨損，其潔凈度達到醫療級標準，無任何微粒和細菌殘留。對于需要進行滅菌處理的醫療器械部件，離型膜能夠耐受滅菌過程中的高溫、高壓或輻射，且滅菌后性能保持穩定，不會對部件造成不良影響。離型膜的柔韌性可使其適應不同形狀的醫療器械部件，緊密貼合表面，提供保護。英博新材料始終將醫療器械領域的材料安全放在重要位置，通過嚴格的質量管控，為醫療器械的生產提供可靠的離型膜產品。珠海聚酯離型膜離型膜表面光滑，脫模效果優異。

廣告噴繪、車貼等應用需要離型膜兼具性價比與功能性。英博科技推出的經濟型PET離型膜，采用水性涂布工藝替代傳統溶劑型工藝，成本降低35%，同時通過優化離型劑分子結構，使離型力衰減周期延長至18個月，滿足戶外廣告的長期存儲需求。在車貼生產中，該材料作為轉移膜使用，其抗靜電處理（表面電阻＜101?Ω）減少了噴繪過程中的粉塵吸附，圖案清晰度提升25%，幫助客戶降低了20%的返工率。針對市場，公司開發的啞光離型膜通過微棱鏡結構實現光擴散效果，光澤度可調范圍覆蓋10-80GU，已應用于路易威登、古馳等奢侈品牌的包裝印刷。

非硅離型膜的研發是英博新材料針對特殊行業需求的技術響應，其主要優勢在于解決了傳統硅系離型膜可能產生的硅轉移問題。在電子行業的精密部件生產中，硅轉移可能導致電路短路或光學元件污染，而非硅離型膜采用的特殊離型劑由多種有機化合物復配而成，通過分子級別的表面改性技術，在基材表面形成穩定的離型結構。這種結構不含有硅元素，剝離時不會有任何成分殘留到被粘物表面，尤其適用于柔性電路板、光學膜等高精度產品的加工。為了確保非硅離型膜的性能穩定性，英博新材料在研發階段進行了大量的兼容性測試，與不同類型的膠粘劑進行配對實驗，記錄剝離力隨時間的變化曲線，確定離型劑配方。實際應用中，該產品在經過多次貼合、剝離循環后，離型力變化率可控制在 5% 以內，滿足自動化生產線對材料一致性的嚴苛要求，同時為客戶減少了因材料問題導致的返工成本。離型膜超薄設計，節省材料成本。

離型膜在包裝行業的應用越來越廣，英博新材料的離型膜為包裝產品的創新提供了更多可能。在食品包裝領域，用于封口貼、保鮮貼等產品的離型膜需要符合食品接觸材料標準，英博的離型膜采用無毒無害的原材料和離型劑，經過嚴格的食品安全檢測，確保不會對食品造成污染。對于需要密封性能良好的包裝產品，離型膜的密封性可與包裝材料緊密結合，防止空氣和水分進入，延長食品的保質期。在禮品包裝、化妝品包裝等注重外觀的領域，離型膜的表面光澤度可提升包裝的整體質感，其可印刷性也允許在表面印制精美的圖案和文字，增強包裝的裝飾效果。此外，離型膜的易撕性設計方便了消費者開啟包裝，提升了用戶體驗。離型膜抗UV，戶外使用持久。玉林聚酯離型膜工廠直銷

高光澤離型膜，提升產品質感。聚酯離型膜貨源充足

惠州市英博新材料科技有限公司研發的PET離型膜憑借其較好的物理性能和化學穩定性，在多個工業領域展現出重要價值。該產品采用高質聚酯薄膜為基材，通過精密涂布工藝制成，具有出色的耐溫性能（可承受-40℃至150℃的工作溫度范圍）和尺寸穩定性（熱收縮率＜1.5%）。在模切加工領域，其均勻的表面張力（36-38達因）確保了精細的脫模效果，大幅提升了加工效率。電子行業應用中，經過特殊處理的抗靜電型號（表面電阻10^6-10^9Ω）能有效保護敏感元器件。醫療級產品通過ISO 10993生物相容性測試，完全符合醫療器械包裝的嚴格要求。公司還可根據客戶需求提供不同離型力范圍（5-200g/inch）的定制方案，滿足從輕剝離到重剝離的各種應用場景。聚酯離型膜貨源充足