二、結構特征與工作原理1. 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。2. 閘板均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬質合金，耐沖蝕。3. 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。4. 關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介質壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成***道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。故當進、出油腔油液壓力發生變化時，流經的流量就會發生變化，從而引起流量不穩定。長寧區名優負載保持閥調整

6、導向功能：閥內***導向裝置，使活塞的運動**偏離中心，從而避免了活塞卡死；7、避免滲磁：動磁芯材料成份采用本公司獨特配方，不會因滲磁而導致誤動作。8、工藝先進：是國內電磁閥行業***采用臘模精密澆鑄工藝廠家，閥體內外光潔、美觀(1)適用介質:蒸汽、空氣、油、水、燃氣等流體(2)接口尺寸:G1/8〃-G2〃(可做美標NPT接口)、25F-50F(3)適用壓力:0-1.6MPa(4)適用溫度:-20-+350℃(5)電源電壓:DC6V-DC24V(單線圈式自保持電磁閥只能采用直流電源)(6)響應時間:50-120毫秒普陀區質量負載保持閥選擇同時，液壓泵也要感受并響應液壓系統的壓力需求。

負載敏感控制系統的功率損耗較低，效率遠高于常規液壓系統。高效率、功率損失小意味著燃料的節省以及液壓系統較低的發熱量。單一的液壓泵可滿足多個回路的壓力-流量需求。 傳統的中位開方式定量泵液壓系統為滿足同一系統中不同支路的工作要求，必須采用多聯泵或流量分配器。當然，也可采用流量控制閥或壓力控制閥聯合控制。*在多液動機無同時或同步工作要求時才能采用單泵與多路閥的組合實現控制。負載敏感系統提供了良好的操作控制方式，簡單可靠。并能以單泵供油，同時滿足所需流量、壓力不同的多個回路、多個執行元件的工作要求。

?多路閥?是一種組合閥，由兩個及以上的換向閥為主體構成。它通過模塊化設計，可以根據不同的功能要求對閥體進行組合，提供可靠的系統解決方案。多路閥可以組合安全閥、過載閥、補油閥、分流閥、制動閥和單向閥等多種附屬閥，用于控制多個執行元件的運動。手動比例多路換向閥 MHV-32手動比例閥，最大流量800L/min 最大壓力430bar,單片最大流量達380l/min。適用于工程機械，礦山，冶金，船舶，醫藥等行業，是帶壓力補償的負載敏感比例換向多路閥。當調速閥的進口壓力發生變化時，也將與上述過程相似，自動調節節流閥兩端的壓力差，使其保持不變。

一般的加工機械如車床等在未接觸工作時需加速進給節省時間，開始切削則應慢速進給，以保證加工質量?；蚴且簤焊浊Ы饡r本身沖力太大，需要在行程的末端使其減速，以便液壓缸能順利停止，此時都需要用到行程調速閥來控制速度。這是指調整節流調節部分，出油腔流量不發生變化，其主要原因是閥芯徑向卡住和節流調節部分發生故障等。減壓閥芯或節流閥芯在全閉位置時，徑向卡住會使出油腔沒有流量，在全開位置（或節流口調整好）時，徑向卡住會使調整節流調節部分出油腔流量不發生變化。另外，當節流調節部分發生故障時，會使調節螺桿不能軸向移動，使出油腔流量也不發生變化。發生閥芯卡住或節流調節部分故障時，應進行清洗和修復。這將在系統未工作時導致液壓泵自動轉入低壓等待狀態。徐匯區名優負載保持閥設計

主要原因是鎖緊裝置松動，節流口部分堵塞，油溫升高，進、出油腔小壓差過低和進、出油腔接反等。長寧區名優負載保持閥調整

3. 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。4. 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。5. 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。7. 閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。8. 閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，定期檢查保養。長寧區名優負載保持閥調整

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