在傳統的物流分揀環節中，人工操作占據了很大一部分工作量。然而，人工分揀不僅效率低下，而且容易出錯。DWS+擺輪分揀系統的應用，極大地減少了人工干預的環節。DWS系統通過自動化測量，快速獲取貨物信息，并將數據傳輸給擺輪分揀機。擺輪分揀機則根據這些數據，自動完成貨物的分揀工作。這種自動化的分揀流程，不僅提高了分揀效率，還降低了因人工操作導致的錯誤率。通過減少人工干預，DWS+擺輪分揀系統為物流企業提供了更加高效、準確的分揀解決方案，成為物流自動化的重要發展方向。開發專門接口，讓 DWS + 擺輪分揀系統與企業 WMS 等系統無縫對接。福建包裹出庫DWS+擺輪分揀案例

在多品種、小批量訂單日益增多的趨勢下，DWS + 擺輪分揀系統的柔性化分揀能力愈發重要。傳統分揀模式面對多樣化訂單往往效率低下，而該系統憑借 DWS 快速準確的信息采集和擺輪分揀機靈活的路徑規劃，可輕松應對不同規格、品類商品的混合分揀。例如在日用百貨電商倉庫，同一批次貨物中既有小巧的化妝品，又有體積較大的家居用品，DWS 系統迅速獲取每件商品的特性數據，擺輪分揀機則據此將商品準確分揀至對應發貨區域，實現高效、靈活的訂單處理，極大滿足了現代物流市場對柔性化作業的需求。穩定可靠擺輪自動分揀機廠家國際物流中，DWS + 擺輪分揀搭配 OCR 技術識別多語言信息，準確分揀包裹。

DWS 系統與擺輪分揀機的協同，優化了物流倉儲空間的利用。通過 DWS 系統獲取的貨物體積、重量等數據，物流企業可以更科學地規劃倉儲布局。對于體積較大的貨物，安排在空間開闊、便于搬運的區域；對于重量較大的貨物，則放置在承重能力較強的貨架底層。擺輪分揀機準確的分揀能力，能確保貨物快速、準確地被分揀至相應的倉儲區域，避免了貨物在倉庫內的混亂堆放，提高了倉儲空間的利用率，使得倉庫能夠容納更多的貨物，提升了倉儲運營的整體效益。

擺輪分揀機的工作過程充滿了機械協同的魅力。當包裹傳輸至擺輪分揀區域時，同步轉向控制器開始發揮關鍵作用。它能夠敏銳地識別、接收并處理來自上游系統（如 DWS 系統結合條碼識別等給出的）分揀信號。以電商物流為例，當包裹的條碼信息被 DWS 系統讀取并解析出目的地信息后，信號傳輸至擺輪分揀機的同步轉向控制器。控制器根據這些信息，迅速指示斜導輪頂升或改變原有的直線運動方向。斜導輪驅動貨物自動朝著分揀目的地格口或者分流輸送機運動，整個過程高效且準確，提高了分揀效率，減少了人工分揀的繁瑣與錯誤。
OCR 技術讀取包裹豐富文本信息，為物流管理提供更多數據支持。

DWS 系統在物流信息追溯方面扮演著不可或缺的角色。在物流運輸的各個環節，貨物的狀態信息對于客戶和物流企業都至關重要。DWS 設備在掃描貨物獲取重量、體積數據的同時，還能實現對郵件外觀、重量、體積等信息的圖片留存。杭州郵區中心通過 DWS 設備，建立起了 “信息、圖片、視頻” 三合一的全程信息庫。一旦出現異常郵件，通過這個信息庫，工作人員可以清晰地追溯異常郵件的處理過程，從收件、分揀、運輸到派送的每一個環節都有跡可循，提高了物流服務的可靠性和透明度。DWS 設備準確測包裹體積、重量并掃碼，與擺輪分揀機對接，快速分揀，大幅提升物流效率。浙江倉儲DWS+擺輪分揀應用范圍

面對小型文件、大型家電等包裹，DWS + 擺輪分揀系統均能有效處理。福建包裹出庫DWS+擺輪分揀案例

擺輪分揀機的分揀效率是其備受青睞的重要原因。與傳統的人工分揀方式相比，擺輪分揀機的速度優勢極為明顯。在傳統電商物流分揀中，人工受氣候、工作時間、體力等多種因素限制，每天工作 8 小時，分揀效率約 150 件 / 小時，每人每天只能分揀約 1200 件包裹。而擺輪分揀機的分揀效率可高達每小時 4000 件。對于一個每日吞吐率為 100000 件的物流中轉倉，若采用人工分揀，單單分揀這一環節就需要投入大量人力，成本高昂。而擺輪分揀機的應用，能大幅減少人力投入，降低成本，同時提高分揀效率，滿足現代物流高效運轉的需求。福建包裹出庫DWS+擺輪分揀案例