鈦合金零件加工的原則：一、切削速度：切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導(dǎo)致刀刃過熱、刀刃粘結(jié)和擴散磨損嚴(yán)重，刀具重磨頻繁，會縮短刀具壽命。同時會導(dǎo)致鈦合金工件表面層開裂或氧化，影響其力學(xué)性能，所以鈦合金零件加工應(yīng)在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，降低成本，保證加工質(zhì)量。二、進(jìn)刀深度和走刀量：走刀量的變化對溫度的變化不大，所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。鈦合金加工的訣竅：在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響較大?；葜菸褰鹋浼伜辖鸺庸?/p>

針對鈦合金難加工材料，進(jìn)行了大量的試驗及總結(jié)：①刀具材料的選擇。應(yīng)盡可能采用硬質(zhì)合金刀具，并應(yīng)選用與鈦合金親和力較小的YG類硬質(zhì)合金。如為斷續(xù)切削或有沖擊時，也可采用高速鋼刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等)，或采用超細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金（如YG10H、YG8W等）。②合理選擇刀具幾何參數(shù)。刀具的磨損，刀鈍會使零件主切削抗力增大，造成墊片變形，刀具切削刃太鋒利雖然有利于切削，但刀具強度較低，刀具易于磨損，反而使切削力增大，同樣使零件變形，通過反復(fù)加工實踐，在精加工時，前角取γ0=15°～20°，后角取α0=8°～12°。③切削用量的選擇。選用較低的切削速度及較大的進(jìn)給量和切削深度。用硬質(zhì)合金車刀車削時，可取s=0.1～0.3mm/r；粗加工時切削深度一定要大于氧化皮的深度。惠州五金配件鈦合金加工鈦合金零件加工應(yīng)注意：鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。

鈦合金加工存在的問題：（1）有針對性的基礎(chǔ)切削試驗不足，難以得到具有較高切削速度的參數(shù)做工藝決策支撐。（2）企業(yè)獲取切削參數(shù)渠道有限，通常來自刀具供應(yīng)商手冊推薦數(shù)據(jù)。這種參數(shù)盡管是來自于國外供應(yīng)商較為系統(tǒng)的切削試驗數(shù)據(jù)，但試驗條件和環(huán)境與企業(yè)加工零件的工況差異不同，很難完全照搬手冊數(shù)據(jù)。（3）高效切削參數(shù)試驗和獲取的周期較長。由于企業(yè)機床以產(chǎn)品批量生產(chǎn)為主體，很難抽出專門設(shè)備開展專項試驗，切削數(shù)據(jù)的優(yōu)化試驗往往與真實零件的加工同步進(jìn)行，存在較大風(fēng)險。特別是在精加工工序，切削后零件表面已經(jīng)無余量，要顧及到萬一切削參數(shù)使用不當(dāng)，產(chǎn)生斷刀、崩刃或其它極容易引起表面質(zhì)量問題的情況。因此，高效切削參數(shù)試驗數(shù)據(jù)的選取需要分階段逐步提升，謹(jǐn)慎而行，不可能在較短的周期內(nèi)快速提高。往往需要多個批次、多個零件的加工驗證，乃至持續(xù)數(shù)年，從驗證機到原型機，甚至產(chǎn)品進(jìn)入定型階段還在進(jìn)行提高加工效率的精益改善。

鈦合金零件加工的原則：1、刀具的幾何角度：在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應(yīng)的前角和后角等幾何參數(shù)并對刀尖適當(dāng)?shù)奶幚?，會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。試驗證明，當(dāng)車削時為了改善散熱條件和增強切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的后刀面一般取10°~15°;當(dāng)鉆孔時，縮短鉆頭長度、增加鉆心的厚度和導(dǎo)錐量，鉆頭的耐用度可提高好幾倍。2、夾具的夾緊力：鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時，可以選擇一定的輔助支承。3、切削液：切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不光可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量，還可以充當(dāng)切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié)，提高效率、降低成本，延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會對鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。鈦合金加工注意事項：刀具勤修磨、保持鋒利，以確保其加工過程中產(chǎn)生盡可能少的切削熱。

鈦合金材料的切削加工原則：在加工過程中，所選用的刀具材料、切削條件以及切削加工時間都會影響鈦合金切削加工的效率和經(jīng)濟(jì)性。1.選用合理的刀具材料。針對鈦合金材料的性能、加工方法、加工技術(shù)條件，合理地選用刀具材料。刀具材料應(yīng)選擇較常用、價格較低、耐磨性好、熱硬性高，并具有足夠韌性的材料。2.改善切削條件。機床-夾具-刀具的系統(tǒng)剛性要好。機床各部分間隙要調(diào)整好，主軸的徑向跳動要小。夾具裝夾工作要牢固，要有足夠剛性。刀具切削部分盡量要短，在容屑足夠的情況下盡量加大切削刃厚度，提高刀具的強度和剛性。3.對被加工材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｍㄟ^熱處理來改變鈦合金材料的性能和金相組織，達(dá)到改善材料切削加工性的目的。4.選擇合理的切削用量。切削速度要低。因為切削速度對切削刃的溫度影響很大，切削速度越高，則切削刃溫度劇增，切削刃溫度的高低直接影響著刀具的壽命，所以要選擇合適的切削速度。鈦及鈦合金的加工性能：磨削加工性能。惠州五金配件鈦合金加工

鈦合金攻絲加工，特別是小孔攻絲加工是很困難的。惠州五金配件鈦合金加工

加工鈦合金的典型車刀具有如下特點：①刀片材料為YG6X，YG10HT；②前角較小，一般γ0=4°~6°，增強刀頭強度；③有f=0.05~0.1mm的負(fù)倒棱，以增強刀刃的強度；④后角較大，一般α0=14°~16°，以減少后面的磨擦，提高刀具耐用度；⑤一般不允許磨出尖角或過渡刃，而磨出刀尖圓角r=0.5mm左右，粗車時可達(dá)r=1~2mm，以增強刀尖強度；⑥精車或車削薄壁件時，刀具主偏角要大，一般為75°~90°。使用乳化液冷卻，可有效地提高刀具耐用度。在保證刀頭強度的前提下使刀頭具有高的耐磨性和硬度是合理加工鈦合金的關(guān)健。因此選用的YG6X刀片在刃磨后應(yīng)當(dāng)用金剛石或碳化硅油石背刀(背出倒棱)，達(dá)到消除刃磨鋸口、增強刀刃強度的目的。冷卻潤滑系統(tǒng)（流量為52.8gpm，壓力為1,000psi）可將冷卻液直接輸送到刀具/工件界面處，提高多槽刀具的排屑能力。冷卻系統(tǒng)包括上置式噴淋頭、主軸噴嘴和通過主軸內(nèi)部的冷卻液?；葜菸褰鹋浼伜辖鸺庸?/p>

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