鈦合金性能特點和加工特性分析：絲錐結構形式。標準絲錐一次切削成形，切削量大，扭矩也大，孔壁熱膨脹和回彈后，絲錐轉動困難。為了解決這一間題，改進了絲錐的結構形式，將標準絲錐的一次切削加工，分為工、II,II工三錐切削，同時，將絲錐加工成跳齒型，很好地解決了斷屑間題，切削輕快，效果非常好，效率較大提高，冷卻效果也得到了改善。M5跳齒絲錐的結構形式，跳齒絲錐的幾何參數，見表6,絲錐的技術條件:a)切削部分的硬度HRC62一64,其余HRC32一42;b)刀齒寬度的2兒沿螺紋齒形鏟螺紋底孔設計根據鈦合金的特性加工螺紋底孔時孔徑公差可放大一些。螺紋公差帶位置和精度等級確定后，在成歇滿足內螺紋小徑D1公差等級的清況下，適當加大螺紋底孔直徑，冷卻后螺紋底孔的收縮量，能夠抵消這一部分的加大量，加工后的螺紋滿足設計精度要求。由于不同牌號的鈦合金、不同的鍛造熱處理方法、不同的結構形式等廈因，螺紋底子L加大的量也不同，根據具體.嗜況進行試加工來確定。鈦合金加工特性：硬度因素。北京鈦合金精密加工廠家

鈦合金加工密度小，疲勞強度和抗裂紋擴展能力好，在航空、航天、汽車、造船、能源等行業具有普遍的應用前景。鈦的優良耐蝕性及良好的比強度，使鈦管比其他傳統金屬材料管件制作的產品更薄，換熱效果更好。TC4鈦合金是目前應用較普遍的鈦合金之一，它的強度高，耐蝕性好，但目前國內外無縫鈦管市場上很難見到TC4材質的無縫鈦管。TC4鈦材主要以板材為主，市場上的TC4管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產的大強度厚壁管為主，寶雞有色金屬加工廠的羊玉蘭等人研究溫軋方法制造TC4鈦合金軋制產品，該溫軋工藝需要對傳統軋輥進行改進，即在軋管機上安裝感應加熱裝置，這種加工設備結構復雜、工藝繁瑣、生產成本高。北京鈦合金拋光加工費用鈦及鈦合金的加工性能：磨削加工性能。

鈦合金加工方法應考慮以下幾個方面：1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提大強度，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。切削速度宜低，以免切削溫度過高;進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。2、盡可能使用硬質合金刀具，如鎢鈷類硬質合金與鈦合金化學親和力小、導熱性好、強度也較高。低速下斷續切削時可選用耐沖擊的超細晶粒硬質合金，成形和復雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。

航空鈦合金葉片工藝的難點：1、葉片變形問題。這個問題和磨削余量不均勻是同類問題，鍛造鈦合金葉片和超塑成型葉片均在一定溫度下完成形變，受殘余應力影響都存在變形，尤其是壓氣機葉片，變形的數量級與葉片進排氣邊厚度在同一量級，達到0.1mm以上，這和航空葉片一般型面空間誤差0.05mm左右相比就太大了，必須予以修正。2、基準問題，型面定位、葉片裝夾后的一致性問題。精鍛葉片和超塑成型葉片型面精度很好，但仍然是粗基準，這和汽輪機葉片銑削基準相比還是比較粗。如上所述，這個裝夾定位誤差在數量級上和葉片變形誤差相當，這也是不能不考慮到的一個重要影響因素，也必須通過修正坐標系來解決。此外，進排氣邊磨削時，冷卻條件不好，很薄的邊緣散熱條件不好，葉片進排氣邊容易產生燒蝕，這也給葉片進排氣邊磨削帶來一定困難；對于超塑成型風扇葉片，除了進排氣邊，型面也需要磨削拋光，還存在型面余量不均勻、變形誤差等問題。切削加工鈦合金時，應選用硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、熱導率高和與鈦合金親和作用小的刀具材料。

鈦合金加工困難的原因：鈦合金的導熱系數小，因此在加工鈦合金時切削溫度很高，在相同條件下，加工TC4[i]的切削溫度比45號鋼高出一倍以上，加工時產生的熱量很難通過工件釋放；鈦合金的比熱小，加工時局部溫度上升快。因此，造成刀具的溫度很高，刀尖急劇磨損，使用壽命降低。鈦合金彈性模量低[ii]，使已加工表面容易產生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重，易引起后刀面與已加工表面產生強烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學活性很強，高溫下易與氧、氫、氮發生作用，使其強度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層使機械加工困難。鉆削和攻絲加工鈦合金時較好不用含氫的冷卻液，避免產生有毒物質和引起氫脆。北京鈦合金拋光加工費用

鈦合金零件加工的外表處理辦法：研磨與拋光。北京鈦合金精密加工廠家

鈦合金零件加工注意事項：一點：熱傳導系數低，也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則要求刀具質量好，而且切削線速度要低（低轉速，低進給）。二點：刀具較好是鈦合金專門刀具，如果沒有也可以用硬質合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。因為刀具硬度越高質地越緊密，傳熱效果越好，而且盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會和涂層里的鈦發生“親和”反應，造成“粘刀”。三點：粗加工時，余量留得越少越好。鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時只會發生“切削不到位”的情況，而不會發生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，而反復加工，余量盡量少留，以提高加工效率。四點：加工時做好冷卻措施，萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會“燃燒”。五點：有條件的大型工廠，通常用“液氮”作加工冷卻（零下一百七十多度的液氮通過熱交換機，變成零下五十度的氣體，直接噴在刀具和工件接觸區域）。以此提高加工效率。北京鈦合金精密加工廠家

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