鈦及鈦合金的加工性能：切削加工性能。鈦合金強度高、硬度大，所以要求加工設備功率大，模具、刀具應有較高的強度和硬度。切削加工時，切屑與前刀面接觸面積小，刀尖應力大。與45鋼相比，鈦合金的切削力雖然只有其2/3―3/4，可是切屑與前刀面的接觸面積卻更小(只有45鋼的1/2―2/3)，所以刀具切削刃承受的應力反而更大，刀尖或切削刃容易磨損；鈦合金摩擦因數大，而熱導率低(分別光為鐵和鋁的1/4和1/16)；刀具與切屑的接觸長度短，切削熱積聚于切削刃附近的小面積內而不易散發，這些因素使得鈦合金的切削溫度很高，造成刀具磨損加快并影響加工質量。由于鈦合金彈性模量低，切削加工時工件回彈大，容易造成刀具后刀面磨損的加劇和工件變形；鈦合金高溫時化學活性很高，容易與空氣中的氫、氧等氣體雜質發生化學反應，生成硬化層，同時進一步加劇了刀具的磨損；鈦合金切削加工中，工件材料極易與刀具表面粘結，加上很高的切削溫度，所以刀具易于產生擴散磨損和粘結磨損。鈦合金加工特性：導熱系數低。上海鈦鍛件加工

鈦合金零件加工應注意：1.熱傳導系數低，也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則要求刀具質量好，而且切削線速度要低（低轉速，低進給）。刀具較好是鈦合金專門刀具，如果沒有也可以用硬質合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。因為刀具硬度越高質地越緊密，傳熱效果越好，而且盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會和涂層里的鈦發生“親和”反應，造成“粘刀”。2.粗加工時，余量留得越少越好。鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時只會發生“切削不到位”的情況，而不會發生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，而反復加工，余量盡量少留，以提高加工效率。加工時做好冷卻措施，萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會“燃燒”。3.通常用“液氮”作加工冷卻（零下一百七十多度的液氮通過熱交換機，變成零下五十度的氣體，直接噴在刀具和工件接觸區域）。以此提高加工效率，鈦合金零件加工。上海鈦合金拋光加工費用鈦合金零件加工的外表處理辦法：研磨與拋光。

鈦合金機械加工表面質量的故障原因：導致該缺陷的原因比較多，各個工序均有可能。有可能除油不良，或者熔融鹽處理時間不夠，或者酸洗溶液失效。出現該缺陷時，應該逐一排除各種可能因素，在必要的時候，可以在前處理增加噴砂工序。一般是反應不均勻造成的，可以通過酸洗時晃動零件和降低酸洗液溫度來排除。除了以上幾種缺陷，有時還會發現酸洗后檢驗合格的產品，經過一段時間后，表面出現花斑的現象。對于此種現象，現在研究比較少，可能是由于酸洗后表面有殘留酸液或后續生產帶入的腐蝕性介質存在，在應力的共同作用下產生的，在微觀檢測下與一般腐蝕形態有所區別，一般來說不影響其使用性能，可通過再次酸洗的方法去除，但是受力件要加強二次酸洗后的除氫處理。

鈦合金的工藝性能差、抗磨性能低，致使切削加工困難、生產工藝復雜，在加工過程中非常容易吸收氫氧氮碳等雜質影響工件質量。鈦合金切削加工的特點：1、變形系數小：這是鈦合金切削加工的明顯特點，變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程較大增大，加速刀具磨損。2、單位面積上的切削力大：由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力較大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統應具有較好的剛性。鈦合金零件加工應注意：熱傳導系數低，也就是不傳熱。

鈦合金加工存在的問題：（1）有針對性的基礎切削試驗不足，難以得到具有較高切削速度的參數做工藝決策支撐。（2）企業獲取切削參數渠道有限，通常來自刀具供應商手冊推薦數據。這種參數盡管是來自于國外供應商較為系統的切削試驗數據，但試驗條件和環境與企業加工零件的工況差異不同，很難完全照搬手冊數據。（3）高效切削參數試驗和獲取的周期較長。由于企業機床以產品批量生產為主體，很難抽出專門設備開展專項試驗，切削數據的優化試驗往往與真實零件的加工同步進行，存在較大風險。特別是在精加工工序，切削后零件表面已經無余量，要顧及到萬一切削參數使用不當，產生斷刀、崩刃或其它極容易引起表面質量問題的情況。因此，高效切削參數試驗數據的選取需要分階段逐步提升，謹慎而行，不可能在較短的周期內快速提高。往往需要多個批次、多個零件的加工驗證，乃至持續數年，從驗證機到原型機，甚至產品進入定型階段還在進行提高加工效率的精益改善。鈦合金零件如何加工才能生產出更好的產品：切割狀態。鈦合金車床加工廠家推薦

切削鈦合金加工條件的選擇：切削鈦合金的刀具材料。上海鈦鍛件加工

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