了解了接料帶后，再看在整個SMT過程中的作用：絲印（或點膠）-----貼裝（固化）----回流焊接----清洗----檢測-----返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到線路板的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位于smt接料帶生產線的前端。 點膠：它是將膠水滴到線路板的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到線路板板上。所用設備為點膠機，位于smt接料帶生產線的前端或檢測設備的后面。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到線路板的固定位置上。所用設備為貼片機，位于smt接料帶生產線中絲印機的后面。在SMT接料帶系列技術中，貼片機技術是體現“高科技、自動化”生產。青海貼片機接料帶機器設備廠家

SMT加工表面接料帶組件：采用表面接料帶技術完成裝聯的印制板組裝件。回流焊：通過熔化預先分配到PCB焊盤上的焊膏，實現表面接料帶元器件與PCB焊盤的連接。波峰焊：將溶化的焊料，經專屬設備噴流成設計要求的焊料波峰，使預先裝有電子元器件的PCB通過焊料波峰，實現元器與PCB焊盤之間的連接。接料帶機：完成表面接料帶.元器件接料帶功能的專屬加工工藝設備。間距：小于0.5mm引腳間距。引腳共面性：指表面接料帶元器件引腳垂直高度偏差，即引腳的高腳底與低引腳底形成的平面之間的垂直距離。其值一般不大于0.1mm。固化：在一定的溫度.時間條件下，加熱接料帶了元器件的接料帶膠，以使元器件與PCB板暫時固定在一起的工藝過程。接料帶膠或稱紅膠：固化前具有一定的初粘度有外形，固化后具有足夠的粘接強度的膠體。福建smt防靜電接料帶廠家供應上板時要確保板是放在軌道的皮帶上。不要歪放，造成把軌道撬開。

單雙面混裝的流程：1、單面混裝：來料檢測+PCB的A面絲印錫膏（紅膠）+貼片+A面回流(固化)+清洗+插件+波峰+清洗+檢測+返修。2、雙面混裝：來料檢測+PCB的B面絲印錫膏（紅膠）+貼片+B面回流(固化)+清洗+翻板+A面絲印錫膏（紅膠）+貼片+B面回流(固化)或是(DIP+波峰)+清洗+檢測+返修。看到這里，大家對于SMT接料帶組裝方式及工藝流程或多或少應該都有所了解了吧？對于有需求的客戶來說，只有選對SMT接料帶組裝加工工廠，才能夠保障電子產品質量和交期，真正地做到省心省力。

SMT接料帶技術有三大關鍵工序：印刷一貼片一回流焊。其中貼片由貼片機完成。貼片機是SMT接料帶生產線中極其關鍵的設備之一。它通過吸取一位移一定位一放置等功能，實現了將smd元件快速而準確地貼裝到pcb板所指定的焊盤位置。貼片機實際上是一種精密的工業機器人，它充分發揮現代精密機械、機電一體、光電結合，以及計算機控制技術的高科技成果，實現高速用是將待貼片的pcb輸入傳遞到貼片機的指定位置，并將貼完度、高精度、智能化的電子組裝制造設備。雙面接料膠片適用于8mm,12mm,16mm,24mm。

SMT接料帶基本工藝全過程解析：絲印(或點膠)-----貼裝(固化)----回流焊接----清洗----檢測-----返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到線路板的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(絲網印刷機)，位于SMT接料帶生產線的前端。點膠：它是將膠水滴到線路板的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到線路板板上。所用設備為點膠機，位于smt接料帶生產線的前端或檢測設備的后面。貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到線路板的固定位置上。所用設備為貼片機，位于smt接料帶生產線中絲印機的后面。故障現場的保護和處理：分為三種情況處理：設備在運行中有異常表現。青海貼片機接料帶機器設備廠家

上板時板要與軌道平行放在軌道上，并輕輕推進。青海貼片機接料帶機器設備廠家

SMT接料帶幾個常用標準：助焊劑的規格需求一包括附錄I 。包含松香、樹脂等的技術指標和分類，根據助焊劑中鹵化物的含量和活化程度分類的有機和無機助焊劑;還包括助焊劑的使用、含有助焊劑的物質以及免清洗工藝中使用的低殘留助焊劑。焊錫膏的規格需求一包括附錄I 。列出了焊錫膏的特征和技術指標需求，也包括測試方法和金屬含量的標準，以及粘滯度、塌散、焊錫球、粘性和焊錫膏的沾錫性能。電子等級焊錫合金、助焊劑和非助焊劑固體焊錫的規格需求。為電子等級焊錫合金，為棒狀、帶狀、粉末狀助焊劑和非助焊劑的焊錫，為電子焊錫的應用，為特殊電子等級焊錫提供術語命名、規格需求和測試方法。青海貼片機接料帶機器設備廠家

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