全能接料帶(多系列),使接料變得更合理,快捷;三條邊型接料帶(松下專屬)改變了松下機不能續料的歷史,為電子制造企業創造出更多的利益。專屬接料帶(多系列),自動接料帶自動接料機專屬接料帶,人工接料一次30-60秒,自動接料只需6秒,很大提高了生產效率。SMT接料帶工藝構成要素:檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要,可以配置在生產線合適的地方。點膠:它是將膠水滴到線路板的的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到線路板板上。四川自動接料帶
SMT接料帶工藝構成要素:檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要,可以配置在生產線合適的地方。返修:其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。印刷:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機(錫膏印刷機),位于SMT接料帶生產線的前端。四川自動接料帶SMT接料帶其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。
SMT接料帶存在的意義:SMY器件將傳統的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本,以及生產的自動化。將元件裝配到印刷(或其它基板)上的工藝方法稱為SMT接料帶工藝。相關的組裝設備則稱為SMT接料帶設備。先進的電子產品,特別是在計算機及通訊類電子產品,已普遍采用SMT接料帶技術。國際上SMD器件產量逐年上升,而傳統器件產量逐年下降,因此隨著進間的推移,SMT接料帶技術將越來越普及。它是電子組裝行業里當下流行的一種技術和工藝。而SMT接料帶是在這種器件生產過程中必不可少的輔料產品。
SMT接料帶系列:接料產品主要有四種系列:四連片接料帶:一般配合接料鉗、接料銅扣使用,操作熟練的員工也可不用接料鉗而直接用四邊片接料帶粘合料帶。雙面接料帶,采用接料帶兩邊和料帶的排孔完全對應使黃色接料帶與料帶上的薄膜對應完全,從而進行粘貼,專屬接料帶(多系列),SMT接料帶雙面接料膠片適用于通過使用接料帶,可以為SMT接料帶企業帶來一些優勢:是可以極大的提高生產效率,如果停機接料,每一次所花的時間大約為2分鐘,這還是快的,一臺機器運轉一分鐘算8元,這就浪費2*8=16元;如果用接料帶就省去了這個時間,所花費兩片接料帶只0.4元。SMT接料帶可以減少機器頻繁停、開,避免飛達頻繁扳動及其它動作,可延長其使用壽命。
印刷:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備。AI接料帶:點膠:因現在所用的電路板大多是雙面貼片,為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落,故在投入面加裝點膠機,它是將膠水滴到PCB的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機,位于SMT接料帶生產線的前端或檢測設備的后面。貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機接料帶,位于SMT接料帶生產線中印刷機的后面。固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。我國SMT接料帶的應用起步于90年代前期。湖南smt貼片接料帶設備
SMT接料帶可以減少機器飛達等的機械損耗。四川自動接料帶
SMT接料帶產品可靠性高、抗振能力強;焊點缺陷率低,高頻特性好;減少了電磁和射頻干擾。SMT接料帶引料帶且易于實現自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。SMT接料帶設備的國產化進程,自1985年開始引進SMT接料帶生產線批量生產彩電調諧器以來,中國電子制造業應用SMT接料帶技術已近30年。據不完全統計,目前我國SMT接料帶生產線大約5萬條,SMT接料帶引料帶貼片機接料帶總保有量超過10萬臺,自動貼片機接料帶市場已占全球40%,成為全球大、重要的SMT接料帶市場。焊接、檢測和印刷設備已經接近國際先進水平。四川自動接料帶
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