造業(yè)對線切割應(yīng)用的普及，現(xiàn)在的線切割機床的應(yīng)用已不僅局限在模具制造，有大部分機械零件的粗加工也在用線切割機床，所以低檔次的線切割機床也有一定市場。另一個原因就是GB7926—87線切割機床精度標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定：在達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)之前首先要達(dá)到JB2670—82《金屬切削機床精度檢驗通則》，而一些不具能力的生產(chǎn)廠鉆國家標(biāo)準(zhǔn)的空子，他們無視JB2670—80國家標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中降低加工精度選用劣質(zhì)材料，于是就出現(xiàn)了如前所述的1—2年以后精度完全喪失。從社會環(huán)境來看，中國實行市場經(jīng)濟的時間不長，一些小型的線切割機床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，這些廠家往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制根本談不上，研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能，這類制造商在中國的東部地區(qū)非常之多，再加上目前中國與市場經(jīng)濟相配套的法律還不成熟，以及因利益驅(qū)使的地方保護，所以這些不具生產(chǎn)能力的企業(yè)還會繼續(xù)生存，從目前的現(xiàn)狀看國家對此的態(tài)度是通過市場的競爭而自然淘汰。淺析如何選擇便攜式數(shù)控切割機。數(shù)控中走絲線切割機床加工中心

電火花線切割的加工方式分為兩種：單次切割和多次切割，其中多次切割的加工方式在中走絲、慢走絲電火花線切割機中可以實現(xiàn)。單次切割的加工方式是指利用電極絲對表面進行一次切割。單次切割過程中，采用大的脈沖能量以獲得較高的加工速度，加工質(zhì)量較低。多次切割的方式是指利用電極絲對表面先后進行兩次或兩次以上的切割。次切割時為高速走絲切割，類似于快走絲切割，并留有精割余量；第二次及后續(xù)多次切割時為低速走絲切割，采用同一切割軌跡程序，通過逐漸縮小補償量的方法進行切割加工。隨著切割次數(shù)的增多，補償量應(yīng)逐級減小，直至一次切割時，補償量應(yīng)接近零。多次切割過程中，次切割主要進行高速粗割，第二次及后續(xù)切割主要進行低速精割，一次切割主要進行速修光，以獲得理想的加工精度和表面質(zhì)量，加工質(zhì)量較高。數(shù)控中走絲線切割機床加工中心中走絲機床又?jǐn)嘟z了?可能是這些原因造成的。

第三次切割的主要任務(wù)是精修，以獲得較理想的加工表面質(zhì)量。（1）脈沖參數(shù)：應(yīng)采用精微加工脈沖參數(shù)，脈沖寬度T0.2《＝1UM，并采取相應(yīng)的對策，克服線路寄生電容和寄生電感影響，保證精微加工時的放電強度。（2）電極絲中心軌跡線的補償量。由于此時的放電間隙很小，只有0.003MM左右，補償量F主要取決于電極絲直徑，設(shè)精修時電極絲為ΦD，則F＝1／2ΦD＋0.003MM。（3）走絲方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微（⊿《＝0.005MM），如何保證在第三次切割過程中能均勻精修，是一個技術(shù)難題。首先應(yīng)保證電極絲運行穩(wěn)定。以前的做法是將絲速降到1M／S以下，這固然可以大幅度減少電極絲振動，獲得良好的工藝效果，但常常會出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，極易受工作液污染程度及其粘度影響，嚴(yán)重時甚至還會使人感到無法正常精修?？紤]到工作液要求電極絲與工作之間需要有相對運動速度，在6M／S的情況下采用超短程往復(fù)走絲方式，使每次往復(fù)切割長度控制在三分之一電極絲半徑范圍內(nèi)，并限制其加工過程的比較高進給速度，結(jié)果獲得了很好的工藝效果。利用這種方法在不同中走絲線切割機床上由不同操作人員進行三次切割，均能獲得RA《＝1UM，且加工表面光澤無條紋的效果

線切割機床起源于20世紀(jì)70年代初，在實行市場經(jīng)濟以前線切割機床的發(fā)展比較緩慢，主要是因為當(dāng)時中國的電子工業(yè)比較落后，線切割機床的生產(chǎn)廠均為國有企業(yè)。雖然技術(shù)能力強，但是由于與市場脫節(jié)，加之計劃經(jīng)濟的束縛生產(chǎn)出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為30mm²/min左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢的，對于那些發(fā)展中國家是非常適合的，正是由于這種潛在市場的需求。在中國實行市場經(jīng)濟以后，全國涌現(xiàn)出了很多的線切割機床生產(chǎn)廠，于是線切割市場上出現(xiàn)了無序競爭，無序競爭演變成價格競爭，為了降低成本，一些技術(shù)實力差的企業(yè)降低生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，加之國家有關(guān)技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)管理不得力，使市場上的不同廠家的線切割機床質(zhì)量出現(xiàn)巨大差異，同是線切割機床有的可以使用10年精度不衰減，有的只能使用二年，同一規(guī)格的線切割機床價格可以相差10萬人民幣，這確實給用戶的選型造成很大困難（特別是國外用戶）線切割機床型號含義。

為了保證高精度的加工，機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達(dá)到極高的水準(zhǔn)。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，對刀精度可達(dá)0.002㎜，不損傷工件，不論干濕。表面質(zhì)量日臻完善先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到比較低程度。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。中走絲線切割機在小模數(shù)齒輪加工中的應(yīng)用。數(shù)控中走絲線切割機床加工中心

中走絲線切割加工后的條紋,要怎樣消除?數(shù)控中走絲線切割機床加工中心

電火花線切割機主要性能和加工成本的對比：電火花線切割機的性能主要體現(xiàn)在加工精度、表面粗糙度、比較大切割面積速度、切割方式等方面，表 1 詳細(xì)地列舉了現(xiàn)階段不同種類電火花線切割機的主要性能參數(shù)，電火花線切割機的加工成本主要由機床的價格、耗材的損耗、使用時長等方面構(gòu)成，表2列舉了某單位不同種類電火花線切割機的加工成本。通過對不同種類電火花線切割機主要性能和加工成本的對比，同時結(jié)合多品種小批量小模數(shù)齒輪制造時在質(zhì)量、效率和成本上的要求，我們分析得知：慢走絲電火花線切割機的加工精度和表面質(zhì)量比較高，但加工成本也比較高，故加工經(jīng)濟性相對較差。在小模數(shù)齒輪加工應(yīng)用中，要綜合考慮工藝的經(jīng)濟性，即在滿足加工質(zhì)量的前提下盡可能選用加工成本低的工藝設(shè)備，所以慢走絲電火花線切割機不是比較好選擇。數(shù)控中走絲線切割機床加工中心