加工效率低1）加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3）工件變形導致加工時放電狀態不穩定，尤其是修切-----控制變形。4）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。切割液濃度的保持及更換1）水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。2）應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數應維持在11.0~12.5之間，超出時補水，低于時應補液。3）在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正常現象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。4）使用純凈水效果比較好。5）水基切割液在使用過程中容易產生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。6）切割液很臟時，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。中走絲線切割機床的發展和優勢。成都智能中走絲線切割機床定制

數字化智能高頻以及數據庫，這是中走絲必須的標準配置，在編程界面里，可以任意選擇加工參數，并配備參數庫，也就是可以調用預先設定的加工參數或者上次使用的加工參數。對于適合的參數可以隨時儲存。這一點并非所有廠家能到，有些所謂的中走絲加工參數是后期加入的，并且所謂的數據庫只有這幾個，由廠家在出廠時預設好的，客戶無法自行增加。數字化智能高頻應該由軟件來控制的，它可以根據實際的加工情況，進行智能調整高頻的放電能量以適應加工需求，這一點你只有在購買中走絲時問問廠家他們的高頻是采用什么軟件控制的即可。德陽中走絲線切割機床加工【綜述】 機床行業智能制造的發展與展望。

快走絲電火花線切割機雖然加工成本比較低，但是加工質量也差，無法滿足小模數齒輪精度和表面粗糙度的要求，不適合用于小模數齒輪的制造。中走絲電火花線切割機的加工質量與慢走絲相似，加工成本與快走絲相近，較好地彌補了在小模數齒輪加工中慢走絲成本高、快走絲質量差的缺陷，適用于多品種小批量，小模數齒輪的生產。電火花線切割機的加工效率主要由平均切割面積速度來決定，快走絲的加工效率比較高，其次是中走絲，是慢走絲。。

目前，小模數齒輪廣泛應用在微電機的減速機構中，一般采用滾齒或者插齒的加工方法。在多品種小批量生產或者新品試制時，定制加工刀具和制作工裝既延長生產周期又將提高生產成本。而傳統的滾齒或者插齒加工方法無法快速響應，采用電火花線切割加工方法可以彌補傳統工藝的不足。電火花線切割加工柔性好，工藝準備時間短，一般情況下不受齒輪模數、壓力角、齒數的限制，通過程序改動可直接加工齒輪。然而，電火花線切割機有不同的種類和加工方式，如何選擇合適的機床種類和加工方式來滿足多品種小批量小模數齒輪制造在質量、效率和成本上的要求，便成為了工藝設計人員需要研究解決的問題。中走絲機床高精度錐度裝置。

高頻脈沖電源的改造以往的HS－WEDM所用的高頻脈沖電源是基于一次切割工藝而設計，既要獲得較高的切割速度，又要保證加工表面質量不能太差，即在加工表面粗糙度RA《＝2.5UM的情況下，有較高的切割速度，高頻電源的脈沖寬度在4—40US范圍內，脈沖參數變化范圍較小，而多次切割則不同，在進行次切割時要求切割速度必須穩定在100MM平方／MIN以上，而不太計較加工表面粗糙度的高低，重點是加工穩定及較低的電極損耗。第二次和第三次修光，則希望能獲得較理想的加工表面質量。為此，對高頻脈沖電源進行了下述改造：成倍提高脈沖峰值電流，控制單個脈沖放電能量和脈沖電流上升率，使其加工速度和加工穩定性大幅度提高，電極絲的絲徑損耗控制在切割50000MM平方后小于0.02MM。第二次切割應使加工表面的質量在次基礎上提高一倍，由于此刻還有較大的加工余量，仍需講究切割速度；所設定的脈沖參數能保證加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內。第三次是加工表面修光，要求設置精微加工回路，以獲得理想的加工表面質量。為此將脈寬降到1UM以下，保證有一定能量輸出，以保證修光速度。中走絲線切割機床多少錢一臺。德陽中走絲線切割機床加工

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第三次切割的主要任務是精修，以獲得較理想的加工表面質量。（1）脈沖參數：應采用精微加工脈沖參數，脈沖寬度T0.2《＝1UM，并采取相應的對策，克服線路寄生電容和寄生電感影響，保證精微加工時的放電強度。（2）電極絲中心軌跡線的補償量。由于此時的放電間隙很小，只有0.003MM左右，補償量F主要取決于電極絲直徑，設精修時電極絲為ΦD，則F＝1／2ΦD＋0.003MM。（3）走絲方式：由于第二次切割后留下的加工余量甚微（⊿《＝0.005MM），如何保證在第三次切割過程中能均勻精修，是一個技術難題。首先應保證電極絲運行穩定。以前的做法是將絲速降到1M／S以下，這固然可以大幅度減少電極絲振動，獲得良好的工藝效果，但常常會出現加工不穩定的現象，極易受工作液污染程度及其粘度影響，嚴重時甚至還會使人感到無法正常精修。考慮到工作液要求電極絲與工作之間需要有相對運動速度，在6M／S的情況下采用超短程往復走絲方式，使每次往復切割長度控制在三分之一電極絲半徑范圍內，并限制其加工過程的比較高進給速度，結果獲得了很好的工藝效果。利用這種方法在不同中走絲線切割機床上由不同操作人員進行三次切割，均能獲得RA《＝1UM，且加工表面光澤無條紋的效果成都智能中走絲線切割機床定制