2024年4月8日，蘇州珂瑪材料科技股份有限公司發布年度報告顯示，公司全年實現營業收入8.57億元，同比大幅增長78.45%；歸屬于上市公司股東的凈利潤達3.11億元，同比激增279.88%；經營活動產生的現金流量凈額2.3億元，同比增長393.49%。作為上市首年，珂瑪科技業績呈現爆發式增長，為后續發展奠定堅實基礎。從業務結構看，2024年珂瑪科技**產品線表現亮眼：先進陶瓷材料零部件實現收入7.68億元，同比飆升94.54%，成為***增長主力；金屬結構零部件雖體量較小（328.92萬元），但同比增幅達209.72%，展現多元化業務的增長潛力。兩大產品線的強勁表現印證了公司技術轉化能力和市場拓展成效。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展！先進材料助力戰艦遠航！9月10-12日，深圳會展中心（福田）2025華南國際先進陶瓷展誠邀您見證行業產業升級！先進陶瓷高峰論壇

可持續發展理念推動陶瓷材料向綠色化演進。蜂窩陶瓷載體在國六尾氣處理中，通過堇青石-莫來石復合結構實現氮氧化物轉化率超95%，某陶瓷廠廢氣處理系統使PM10濃度從2200mg/m3降至118mg/m3，年節約電費42萬元。廢陶瓷再生骨料替代天然砂石用于建筑，可減少30%碳排放，某再生骨料生產線年處理陶瓷廢料5萬噸，生產環保磚2000萬塊。陶瓷膜分離技術在化工廢水處理中實現零排放，某企業年節水超1.2萬噸，COD去除率達98%。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展參觀！2024年3月6日先進陶瓷設備展覽會助您搶占華南及東南亞市場海量商機！2025華南國際先進陶瓷展9月10日深圳會展中心2號館（福田）！

碳化硅（SiC）作為寬禁帶半導體材料，憑借其***的物理性能，廣泛應用于新能源汽車、5G通信、光伏、智能電網等多個領域。當前，碳化硅晶體生長技術正快速發展，并逐漸成為半導體產業的**技術之一。目前，碳化硅襯底廠商正在經歷從6英寸到8英寸襯底的技術過渡。6英寸襯底技術已經相對成熟，但其生產成本較高，價格已大幅下降至2500-2800元（較2023年初下降超過40%）。與此相比，8英寸襯底技術的研發仍處于小批量生產階段，且受限于良率和均勻性等問題，價格仍維持在8000-10000元之間。隨著競爭的加劇，許多中小型襯底廠商采取低價策略來爭奪市場份額，這導致了嚴重的“內卷”，有可能出現低質量的襯底產品，進而影響下游應用廠商的產品質量與體驗。長期低于成本的價格競爭可能使一些襯底廠商面臨資金鏈斷裂的風險，甚至導致破產清算。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展！

技術創新持續突破傳統制造邊界。升華三維PEP技術實現碳化硅光學反射鏡一體化成型，表面粗糙度低于0.1nm，應用于哈勃望遠鏡同類高精度設備。納米陶瓷粉體如BaTiO?、ZrO?推動電子器件微型化，國瓷材料納米鈦酸鋇介電常數達4500，為5G基站天線小型化設計提供支撐。熱障涂層技術借助高熵稀土鋯酸鹽材料，將航空發動機葉片耐溫提升至1700℃，燃油效率提高5%。這些創新推動先進陶瓷在相關領域的應用升級。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展參觀！敬請關注！9月10-12日，華南超精超專業的先進陶瓷展將在深圳福田會展中心隆重展出！

提到如何提高球磨機的產量，人們首先考慮的就是研磨體級配。其實，還有一個比較容易控制但常被人們忽略的工藝參數就是料球比，它對產量的影響可達5%~10%。料球比是指球磨機內物料與研磨體的質量之比。料球比實際上也就是各倉的料層厚度，它與磨內的物料流速密切相關。傳統觀念認為一倉應露“半球”，二倉料面與球面相等，三倉研磨體上應有10~20mm料層。 影響球磨機內料球比的三個零件：它們分別是隔倉板、揚料板與卸料錐。物料在球磨機內通過雙層隔倉板的過程是：物料首先通過隔倉板篦孔進入卸料倉，被隨磨機旋轉的揚料板帶到一定高度后在重力作用下沿揚料板面滑到卸料錐，再沿卸料錐斜面進入下一倉。上述3個零件中的任何一個的變化都會影響磨內的料球比。2025華南國際先進陶瓷展，9月10-12日，深圳福田會展中心！ 新技術發布，訂單聚集地！9月10-12日，深圳會展中心（福田）2025華南國際先進陶瓷展等您來參展！2024年3月6日先進陶瓷設備展覽會

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在現代工業中，陶瓷材料因其獨特的物理化學性質扮演著重要角色。鋁基陶瓷中的氮化鋁（AlN）和氧化鋁（Al?O?）是兩類備受關注的材料，但兩者的市場地位卻截然不同：氧化鋁占據主流，而氮化鋁的普及率不足30%。為何性能更優的氮化鋁未能取代氧化鋁？本文將深入探討其背后的科學邏輯與產業現實。氮化鋁的熱導率（170-200 W/(m·K)）是氧化鋁（20-30 W/(m·K)）的7-10倍。氮化鋁的介電常數（8.8）低于氧化鋁（9.8），且在高溫（>500℃）或高濕環境下，其絕緣電阻穩定性更優。氮化鋁對熔融金屬（如鋁、銅）的耐腐蝕性遠強于氧化鋁，且在強輻射環境下（如核工業），其晶體結構更不易被破壞。氮化鋁的產業化之路，始于一場與物理極限的較量。其合成工藝需在1800℃以上的高溫氮氣環境中完成，鋁粉純度必須高于99.99%，任何細微的氧雜質（超過0.1%）都會引發AlON雜相的生成，如同在純凈的晶體中埋下“導熱**”，使熱導率驟降30%以上。氧化鋁的制備，則是一曲工業化的成熟樂章。其原料成本低廉，工藝窗口寬泛，1500℃以下的常規燒結即可獲得致密陶瓷，生產成本*為氮化鋁的1/3至1/2。這種“碾壓級”的成本優勢，讓氧化鋁在工業化賽道上**。  2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展！先進陶瓷高峰論壇