中走絲線切割在保留快速走絲線切割機床結構簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上,引用精密模具加工設備的頭等理念及慢走絲多次切割技術,開發了能實現多次切割的智能化系統中速走絲電火花線切割機。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。被越來越多的廠商所青睞。中走絲線切割實際工作時需要注意的事項：中走絲線切割機床在開機時,操作員須毫無例外的檢查機床,依照每個連接機器工具欄機圖紙,潤滑部位頂相對拖板、螺紋、絲綢管注油泵、導軌,油潤滑油、機器一般導軌。將每刀的相對加工量改小一點，可以提高中走絲線切割的速度。湖南大錐度中走絲線切割公司

中走絲線切割時斷絲的原因有哪些？1、參數設置不合理。當加工電流較大時，鉬絲易發生斷絲。2、切割液比例不合適。沖液太小會造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時檢查切割液的充足，保持循環通道的暢通。3、導輪精度發生異常(特別是支撐導輪)。當導輪精度下降時，易造成鉬絲斷絲。4、導電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經常調整導電塊的位置，及時的更換導電塊，防止出現磨損。5、中走絲運絲機構精度下降。溫州經濟型中走絲線切割生產廠家中走絲線切割其工作原理主要是繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動。

中走絲線切割是近年發展起來的新型機種；之前，中走絲線切割已經歷了一個年產銷數萬臺的鼎盛時期，這大量的機床仍將繼續使用。并且，由于中走絲線切割的技術成熟，價格低廉，以及高效大厚度加工的優勢，所以仍將占有相當大的市場份額。即使計算到使用日久而退出的機床，和采用中走絲線切割技術改造的少量機床，中走絲線切割的數量，仍將是一個可觀的數字。考慮到機床較長的使用壽命，所以在相當長的時間內，快走絲數量仍占有一定的優勢。

中走絲線切割機床切割液濃度的保持及更換1、水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。2、應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數應維持在11.0~12.5之間，超出時補水，低于時應補液。3、在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正常現象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。4、使用純凈水效果較好。5、水基切割液在使用過程中容易產生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。6、切割液很臟時，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。中走絲線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。

為了保證中走絲線切割機床加工能正常運行，應滿足以下要求：1、必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。2、電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求較高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。3、鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。加工中并進一步調節好微調開關及軟件微調，使之調到加工穩定狀態。溫州經濟型中走絲線切割生產廠家

中走絲線切割應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活。湖南大錐度中走絲線切割公司

中走絲線切割技術在實踐中得出，在多次切割中第1次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第2次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規準，使第2次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。第3次、第4次或更多次切割（目前中走絲控制軟件較多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光，可用較小脈寬（目前較小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，走絲方式則像第2次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件然后尺寸得到保證。湖南大錐度中走絲線切割公司