堿回收鍋爐是紙業硫酸鹽法制漿工藝中一種關鍵設備，它的主要作用是回收制漿過程中使用的化學藥品，同時利用黑液中有機物的熱能。堿回收鍋爐的運行過程源源不斷地產生包含粉塵的煙氣，需要進行高效的處理，以保護環境和人們的健康。

堿回收鍋爐煙氣的主要成分是N2、CO2、H2O、以及少量的O2、SO2等氣體，其中H2O一般高達25~40%（體積比）。粉塵的主要成分為Na?CO?、Na?SO?、Na?S等堿性物質， pH>10，粉塵粒徑很細，85%粒徑為0.1~1μm，具有強黏附性和腐蝕性。煙氣溫度通常在160℃~230℃。

選擇除塵設備不僅要考慮除塵設備可以達到的排放濃度或除塵效率，更要充分考慮除塵設備對煙氣和粉塵的性質的適用性。目前，處理量大、除塵效率高、應用普遍的主流除塵設備有（干式）電除塵器、袋式除塵器、電袋復合式除塵器，另外還有濕式電除塵器，其中濕式電除塵器一般用于低溫飽和濕煙氣的凈化，本文不做討論。靜電除塵器布袋除塵器電袋復合除塵器對電除塵器而言，堿回收煙氣粉塵的比電阻、粒徑都非常合適，電除塵器對堿回收煙氣H2O含量、堿性粉塵也有很大的寬容度，金屬的電極不受鈉鹽化學性質的威脅，所以無論國內還是國際上，電除塵器都是堿回收煙氣除塵領域的主力設備。設計合理、制造和安裝良好的電除塵器完全能夠長期、穩定地將堿回收煙氣的粉塵濃度控制到20毫克或10毫克以下。同時電除塵器的運行阻力很低，通常為150~300Pa，并且波動小，對煙氣系統的風機不存在致命威脅，風機容量較小，并且相比過濾原理的除塵設備（袋式除塵器、電袋復合式除塵器），可以節省可觀的風機電耗。

袋式除塵器利用過濾機理去除煙氣中的顆粒物，他的優點之一是設備成本相對低廉，但袋式除塵器的成本和適用性很大程度取決于煙氣、粉塵狀況和濾料，當需要處理高溫、高含氧、酸性或堿性等煙氣和粉塵時，成本將上升。由于濾袋的特性，袋式除塵器不適用于含有油霧、高濕度或凝結水、粉塵粘性大的含塵氣體。在正常工作時運行阻力在1200~1500Pa。

由于堿回收煙氣中鈉鹽顆粒的粒徑很細且粘性大，如果采用袋式除塵器，易堵塞濾袋并在濾袋上板結，尤其是堿回收煙氣的H2O含量極高，鈉鹽更易吸濕板結。在堿回收鍋爐的運行、負荷變化、啟停等各種復雜狀態下，糊袋風險是無法避免的。糊袋事故一旦發生，除塵器運行阻力可以升高達3000Pa，導致風機停機或故障，令整個煙氣處理系統癱瘓，帶來的不僅是袋式除塵器本身的可觀的修復成本（換袋的費用、訂購及換袋的時間成本），更導致用戶因生產中斷而造成巨大損失。同時，堿回收粉塵的結晶作用和堿性也會加速濾料的失效和老化，濾料達不到理想的使用壽命，不僅經濟效益降低，也增大了運行管理的工作量。所以袋式除塵器不適合堿回收煙氣凈化，這是煙氣處理行業和漿紙生產行業內的共識。布袋“糊袋”現象布袋“糊袋”現象電袋復合式除塵器的工作原理是通過電場作用和過濾作用相結合，將煙氣在電場區域內以低阻力的電物理原理去除大部分粉塵顆粒，然后在袋區以過濾原理進一步凈化，獲得潔凈煙氣。由于經過電場凈化后，袋區煙氣的粉塵濃度已經比較低，所以通常來說電袋復合式除塵器終可以獲得比單純袋式除塵器更低的粉塵排放濃度。但是適用范圍相對較窄，因為它同時受著電除塵和袋除塵的原理和特性的制約，換言之，它兼具了兩者的局限性，既需要粉塵比電阻合適，又需要煙氣濕度較低、粉塵粘性小。

電袋復合式除塵器同袋式除塵器一樣，需要定期（例如每2~3年）對整批濾袋進行更換，既帶來運行維護成本和管理成本，報廢的濾袋又造成了二次污染；另外，運行阻力較高且波動較大，對風機不友好，電袋復合式除塵器在正常工作時運行阻力一般在800~1300Pa，對風機電耗的貢獻大約是電除塵器的4~5倍；而如果發生糊袋，運行阻力會上升到2000Pa以上，終造成煙氣處理系統癱瘓，不僅修復除塵器需要費用和時間成本，更導致用戶停產而造成巨大損失。有鑒于此，電袋復合除塵器并不適合用于堿回收煙氣的處理。

電袋復合除塵器的缺點還有：內部設備和零部件多，故障點和故障風險就增高，需要維護、檢修點也就比較多，且故障診斷更復雜；需要同時準備電除塵的備件和袋除塵的備件，備件種類、成本、占地多；運行和管理相比電除塵器和袋除塵器更為復雜。

綜上所述，電除塵器是堿回收鍋爐煙氣處理領域合理的除塵設備，并且因為堿回收鍋爐煙氣的特性，對電除塵器應專門設計。

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