LED發(fā)光原理與發(fā)光材料：

半導體材料有一個非常有趣的特性，就是所謂的載子;載子分為兩類：一類為電子，帶負電;另一類為電洞，帶正電。LCD的發(fā)光原理是利用兩種載子在某些條件下可以結合，釋放出的能量以光子的形式釋出而發(fā)光。它會依材料的不同，電子和電洞所占有的能階不同，也就是說電子和電洞的相對能接高度差即是決定兩載子所結合發(fā)出能量的高低，便可以產生具有不同能量的光子，藉此可以控制LED所發(fā)出光的波長，也就是光譜或顏色。

LED所使用的材料是以3A-5A元素化合物半導體為主(如GaP,GaAs,GaN,AlInGaP等等)。而至于它為什么會發(fā)出不同顏色的光，就得是LED他本身的材料而定，例如：紅光就用AlInGa(鉮化鋁鎵)、綠光就用GaP(磷化鎵)、藍光就用ZnS(硫化鋅)或GaInN(氮化鎵銦)…等等。

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PCB板的材質：     22F單面復合基板：單面半玻纖板材。（一般可以模沖，要求高的話電腦鉆）     CEM-1 單面復合基板：這種材料需要采用數(shù)控鉆孔。（一般可以模沖，要求高的話電腦鉆）     CEM-3 雙面復合基板：比較低低端的雙面板材料，屬于半玻纖材質。（除雙面紙板外屬于雙面板比較低端的材料，簡單的雙面板可以用這種材料，比FR-4會便宜5-10元左右/㎡）。     FR-4 環(huán)氧樹脂玻璃纖維板：最常用的PCB板材料。     PCB板防火等級劃分：按照UL標準規(guī)定的基板燃燒特性可從高到低分為下面四類：UL-94V0、UL-94V1、UL-94V2、UL-94HB。     半固化片：用于制作多層PCB板，常用型號有1080、2116、7628等規(guī)格。     94HB紙板：最普通的紙板材料，基本都用來制作低檔次的單面板，價格便宜。因其不具阻燃作用，對于電源等一系列有防火要求的產品是不能使用的。     94V0紙板：具有阻燃作用的紙板材料，與94HB紙板材料相比其組成成份中添加有阻燃濟。（模沖孔）黃山質量檢驗報價我們大多數(shù)客戶都專注于大量生產和批量制造。

一般來說，供應商都是向多家主機廠供貨，客戶也是全國分布、甚至全球分布。一旦供應商的產品在客戶端出現(xiàn)突發(fā)質量問題，供應商為了確保客戶生產線，必須組織足夠的技術人員立即在客戶端展開控制質量方案措施。

這時供應商選擇南京sorting服務公司面臨著至少2個緊迫又重要的問題，

一，是否有足夠的專業(yè)質量技術sorting人員？

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第三方選別—金螞蟻 國際競爭力的豐田汽車公司及其高品質的汽車產品，很大程度上得益于它建立的嚴格、科學且持續(xù)改進的零部件采購體系。所有主管和領班必須接受客戶要求培訓。比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯(lián)性，分供方原材料等等。,我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行sorting，返工服務作業(yè)。我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行sorting，返工服務作業(yè)。豐田的汽車制造，從開發(fā)到生產各個階段，都是與協(xié)作企業(yè)共同完成的。零部件廠商不再是傳統(tǒng)的來料加工，而要承擔產品設計、制造、檢驗、質量保證、及時供貨以及市場服務的全部責任。在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經常使用的手段方法,科學有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復雜的、多變的供應商之間建立一種協(xié)調的物流供應通道。因此想要買到高質量，高性能、高性價比的汽車，需要請專業(yè)的第三方sorting服務公司來做一個汽車產品檢測。

汽車零部件第三方檢驗公司

1、第三方汽車零部件檢驗公司，雖然不是產品的生產方，但是，其受雇于生產企業(yè)，對出廠產品的良品率起到把關的作用，因此，責任至關重要

2、凡涉及到出廠良品率不高、退貨、返工等相關的事項，理論上應有第三方外觀檢驗公司負責、同時承擔相應的費用

3、具體需要承擔責任與否、承擔多大的責任，這里面還要看下，第三方公司與廠家簽訂的合約

4、因此，我們建議，為節(jié)省您的檢驗成本、提高出廠良品率、提高客戶信任度，選擇一家正規(guī)、專業(yè)、有信譽的第三方外觀檢驗公司，就顯得尤為重要。

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電子產品檢測流程及方法

（1）嚴格按產品標準、工藝規(guī)程對成品進行質量檢測，并判定合格，并對判定的正確性負責。

（2）按照公司各電子產品生產規(guī)范要求，對電子產品裝配人員生產流程執(zhí)行情況進行監(jiān)控，對違反規(guī)范要求的現(xiàn)象進行制止和糾正。

（3）使用和保管公司檢驗章、合格證，嚴格按照產品質量要求進行使用。

（4）正確及時、認真、準確、完整地填寫產品質量檢驗記錄，并做好歸檔工作，確保產品質量的可追溯性。

（5）對返修產品按照生產出廠要求進行***檢測，并對維修產品的質量檢驗結果負責。

（6）做好質量信息反饋工作，認真總結各個檢驗問題，建議部門對相關問題進行改進，防止質量問題的發(fā)生和重復發(fā)生。

（7）拒絕將檢驗不合格的產品流出電子車間，杜絕有質量問題的產成品提供給客戶，及時督促生產人員對不合格品隔離和標識。

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