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單分型面和雙分型面模具的作用分別是什么?

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單分型面模具的作用 1. 基礎成型功能 適用場景: 用于生產結構簡單、外觀要求不高的中小型塑件,如日常用品(水杯、衣架)、簡單機械零件等。 主要作用: 通過單一分型面實現動模與定模的開合,完成塑件注塑成型、冷卻固化及脫模。 單型腔模具:生產單個大型或高精度塑件(如汽車尾燈罩)。 多型腔模具:批量生產小型塑件(如紐扣、電子元件外殼),提高生產效率。 2. 低成本量產優勢 結構簡單 → 加工成本低、維護方便,適合預算有限或對精度要求不高的產品快速量產

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簡介:專注于光纜光纜模具、電線電纜押出模具、押出機頭、光纜機頭 、精密零件加工,秉持“顧客至上誠信為本”
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    深圳市新鴻勝模具有限公司 2025-06-06

    雙分型面模具的作用 1. 精密成型與自動生產 適用場景: 主要用于點澆口進料的塑件(如透明光學零件、精密電子元件),或需要自動切斷澆口的場景。 主要作用: 澆口精細化處理: 通過第二分型面(中間板與定模板分離),自動拉斷并取出澆注系統凝料(如主流道、分流道),避免人工修剪澆口痕跡,提升塑件表面質量(無明顯澆口痕)。 多階段分型控制: 適用于需要分步脫模的復雜結構,如帶側凹、多層嵌件的塑件(如齒輪箱、連接器)。 2. 高精度與自動化適配 結構復雜但可控性強 → 適合配合自動化生產線,實現 “注塑 - 脫模 - 取件” 全流程無人化,降低人工成本,提高產品(如醫療器材、航空部件)的生產效率。

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