愛為視3D智能AOI采用RGBW四色環形+4方向結構光投影單元，配合12MP彩色面陣工業相機，有效避免檢測暗區，確保圖像采集清晰。其獨特鏈條設計讓光源照射角度更優，結合數百萬級樣本訓練的深度學習模型，誤報率遠低于行業平均水平。在焊錫檢測方面，能識別爬錫高度、多錫、少錫、連錫、空焊等缺陷，確保焊接質量。該設備適用于回流焊爐前爐后檢測場景，為SMT焊接環節提供品質把控，助力企業提升產品良率。愛為視3D智能AOI支持遠程操控和集中復判功能，同一臺電腦可遠程操作不同車間或產線的多臺設備，維修站電腦能遠程對多臺設備進行復判，大幅提升管理效率。設備采用多任務軟件架構設計，測試同時可在線編輯程序，保存即自動同步，減少程序調整時間。在大規模生產基地場景中，總部可集中監控各分廠檢測設備運行狀態，統一管理檢測標準，確保各產線品質一致性，尤其適合集團化企業的多地生產管理。AOI硬件強勁，Inteli512代CPU、NVIDIA12GGPU，64G內存+1T固態+8T機械硬盤。綿陽韓華插件機AOI

愛為視3D智能AOI的運動機構采用進口伺服電機絲桿，高速高精度且持續穩定低磨損，配合大理石平臺，確保設備長期運行的穩定性和檢測精度。在長時間連續生產場景中，設備故障率低，維護成本少，能有效保障產線稼動率。其工作電壓為AC220V±10%，電源功耗MAX560W，工作溫度0~45℃，濕度25%-80%RH無冷凝，適應不同地區的電力環境和車間溫濕度條件，適合全球各地電子制造工廠使用。愛為視3D智能AOI支持多機種共線生產，多可同時處理4種機種，程序自動調用，無需人工干預，大幅減少換線時間。在電子產品代工廠等多訂單、多品種生產場景中，能快速響應不同客戶的產品檢測需求，提升產線柔性化水平。同時，設備提供不良維修光束引導（可選配），幫助維修人員快速定位不良位置，縮短維修時間，提高生產效率，為企業贏得更多訂單交付時間。江蘇離線AOIAOI采用RGBW四色光源，搭配12MP相機，光源角度優，避免暗區，提升檢測精度。

在醫療器械制造行業，AOI技術的無菌檢測能力至關重要。醫用導管、注射器等精密器械對潔凈度要求極高，AOI設備采用超潔凈設計和無菌光學材料，配合高靈敏度熒光檢測技術，能夠識別微米級的異物顆粒和表面瑕疵。某醫療器械企業引入AOI檢測方案后，產品在ISO13485認證審核中的一次性通過率從78%提升至100%，有效提升了品牌在國際市場的競爭力。AOI設備的能耗優化設計為企業降低了運營成本。新一代AOI系統采用智能節能模式，在設備待機狀態下，工業相機、光源等組件自動進入低功耗模式，相比傳統設備能耗降低40%。同時，高效散熱設計減少了空調制冷需求，進一步節約能源。某家電制造企業部署AOI檢測線后，年耗電量降低12萬度，相當于減少了80噸二氧化碳排放，實現了經濟效益與環保效益的雙重提升。

愛為視3D智能AOI的外觀尺寸為長1130mm寬1430mm高1660mm（不含顯示器支架、三色燈），整機重量1200KG，采用大理石平臺及立柱橫梁，穩定耐用，能承受長時間生產運行的振動和磨損?？蛇x單段、多段式軌道設計，可根據產線空間靈活配置。在產線布局場景中，無論是緊湊的小型車間還是大型自動化產線，都能靈活安裝，與前后工序設備無縫對接，適應不同生產環境的空間需求，提升產線整體布局合理為視3D智能AOI具備強大的字符識別功能，通過OCR技術有效識別各類字符，結合智能視覺系統，能檢測元件反白、破損等缺陷。在多品種生產場景中，對于帶有復雜字符標識的元件，可快速識別并判斷是否符合規格，避免錯件、混料等問題。同時，設備支持持續補充學習，學習樣本越多，檢測效果越好，能不斷適應新的元件類型和缺陷形式，為企業應對產品迭代快、元件種類多的生產需求提供有力支持。AOI具備AI極速編程，新機種程序5-20分鐘完成，操作極簡，打開系統自動建模識別。

設備的環境適應力是企業實現全球化生產布局的重要考量因素，愛為視 AOI 系統具備出色的環境適應能力，能夠在 0 - 45℃的溫區以及常規濕度環境下穩定運行。無論是在高溫潮濕的東南亞電子制造基地，還是在寒冷干燥的北歐工廠，愛為視 AOI 設備都能保持良好的工作狀態，為企業的全球生產提供可靠保障。在硬件設計上，設備采用耐高溫、防潮的材料和工藝，確保內部電子元件在復雜環境下不受影響；軟件系統具備智能環境監測與自適應功能，可根據環境變化自動調整設備參數，保證檢測精度和穩定性。這種強大的環境適應力，使愛為視 AOI 系統成為企業全球化生產布局的理想選擇。?AOI檢測速度0.22秒/FOV，配1200W全彩相機，分辨率9μ，輸出高質量圖像。浙江插件AOI光源

AOI配23.8”顯示器，界面友好、操作人性，支持多任務架構，測試時可在線編輯同步。綿陽韓華插件機AOI

愛為視3D智能AOI作為全球無需設置參數的AOI設備，搭載深度神經網絡算法，新機種程序制作需10-30分鐘，遠低于行業平均水平。其采用高精度工業相機，分辨率達9μ@37*27mm，像元尺寸3.45μm（1200全彩），能實時抓取板卡圖像，檢測PCBA錯件、反向、缺件、偏移、連錫等多種缺陷，檢出率高達行業水平。在SMT生產環節中，無論是回流焊爐前還是爐后場景，都能有效攔截不良品，減少后續返工成本。同時，設備配備進口伺服電機絲桿和大理石平臺，確保高速高精度運行，持續穩定且低磨損，滿足長時間度生產需求，為電子制造企業提供高效可靠的品質檢測保障。綿陽韓華插件機AOI