工業生產中，設備的穩定性與耐用性直接影響著企業的生產成本與生產效益，愛為視 AOI 系統在硬件配置上展現出了的品質。以 SM510 機型為例，其搭載的大理石平臺選用天然大理石材料，經過特殊工藝加工，具備高密度、低吸水率的特性，即使在長期連續運行的工況下，也能保持極高的結構穩定性，為光學檢測系統提供、穩定的基準。伺服電機絲桿采用進口耐磨合金材料制造，配合智能自動潤滑系統，能夠在數百萬次的往復運動中，始終將定位精度控制在 ±0.01mm 范圍內。在某汽車零部件生產企業的實際使用中，愛為視 SM510 連續運行 3 年，未出現因硬件問題導致的精度下降，有效減少了設備停機維護時間，每年為企業節省維護成本超 20 萬元，成為企業降本增效的可靠伙伴。?AOI多通用性強，適用于帶/不帶治具、有/無板邊等情況，兼容不同PCBA生產需求。深圳離線AOI品牌

愛為視3D智能AOI通過深度神經網絡算法和計算機視覺技術，對PCBA的零件翹起、浮高、多件、立碑、歪斜、異物、污損等缺陷實現檢測。在消費電子如智能手機主板生產場景中，對于01005等微小元件，也能清晰識別其偏移、缺件等問題，避免因微小缺陷導致的產品功能故障。設備的高分辨率相機和先進算法，讓檢測精度達到微米級，滿足電子產品的精密制造需求。愛為視3D智能AOI的多線體集中復判功能，讓維修站電腦可遠程對不同車間或產線的多臺設備進行復判，統一標準，避免不同人員判定差異。在集團化企業多廠區生產場景中，能確保各廠區的檢測標準一致，提升產品質量統一性。同時，遠程調試功能可讓技術人員在總部即可解決各廠區設備的技術問題，減少現場服務成本和時間，提高設備維護效率。矩子aoiAOI檢測速度0.22秒/FOV，配1200W全彩相機，分辨率9μ，輸出高質量圖像。

愛為視 AOI 系統的 AI 缺陷分類功能，為企業質量分析提供了更高效的手段。傳統 AOI 設備能檢測出缺陷，卻難以對缺陷類型進行準確分類，而愛為視利用深度學習算法，可對檢測到的缺陷進行自動分類，涵蓋虛焊、短路、元件偏移等 20 余種常見缺陷類型。系統通過對大量缺陷圖像的學習訓練，能夠準確識別不同缺陷的特征，分類準確率高達 98%。企業可根據缺陷分類數據，針對性地優化生產工藝，例如當某類焊接缺陷頻繁出現時，可調整焊接溫度、時間等參數。在某電子組裝企業，借助愛為視的 AI 缺陷分類功能，工藝優化周期縮短了 50%，有效提升了產品質量。?

在智能家居產品生產中，愛為視 AOI 系統助力企業打造產品。智能家居設備集成度高，對 PCBA 板的檢測精度和穩定性要求嚴格。愛為視 AOI 系統針對智能家居產品的特點，開發了的檢測算法，能夠檢測出傳感器元件的貼裝精度、無線通信模塊的焊接質量等關鍵指標。同時，系統支持對智能家居設備的功能進行初步檢測，例如通過模擬信號輸入，檢測設備的響應靈敏度。某智能家居企業引入該系統后，產品售后故障率降低了 60%，提升了品牌口碑和用戶滿意度。?AOI外觀尺寸1060mm1340mm1500mm（不含支架），大理石平臺設計，穩定耐用。

愛為視3D智能AOI采用RGBW四色環形+4方向結構光投影單元，配合12MP彩色面陣工業相機，有效避免檢測暗區，確保圖像采集清晰。其獨特鏈條設計讓光源照射角度更優，結合數百萬級樣本訓練的深度學習模型，誤報率遠低于行業平均水平。在焊錫檢測方面，能識別爬錫高度、多錫、少錫、連錫、空焊等缺陷，確保焊接質量。該設備適用于回流焊爐前爐后檢測場景，為SMT焊接環節提供品質把控，助力企業提升產品良率。愛為視3D智能AOI支持遠程操控和集中復判功能，同一臺電腦可遠程操作不同車間或產線的多臺設備，維修站電腦能遠程對多臺設備進行復判，大幅提升管理效率。設備采用多任務軟件架構設計，測試同時可在線編輯程序，保存即自動同步，減少程序調整時間。在大規模生產基地場景中，總部可集中監控各分廠檢測設備運行狀態，統一管理檢測標準，確保各產線品質一致性，尤其適合集團化企業的多地生產管理。AOI技術在消費電子行業廣泛應用，確保手機主板等精密元件的焊接可靠性。深圳自動AOI檢測

AOI具條碼識別功能，支持一維/二維碼，數據可追溯，按條碼、機型、時間等維度對接MES。深圳離線AOI品牌

AOI 的防靜電設計是精密電子制造的必要保障，愛為視 SM510 整機采用防靜電材料涂層，軌道鏈條與傳輸皮帶均通過導電處理，可將靜電電荷及時導入大地，靜電泄漏電阻小于 10^6Ω。在處理敏感電子元件（如 CMOS 芯片、射頻元件）時，設備可有效避免因靜電積累導致的元件損傷，尤其適合對靜電控制要求嚴格的半導體后端封裝、醫療電子等場景。同時，設備支持接入車間防靜電監控系統，實時監測靜電電壓值，確保生產環境始終符合 ESD（靜電放電）防護標準。深圳離線AOI品牌