AOI 的元件極性檢測功能避免致命缺陷流入下工序，愛為視 SM510 通過深度學習算法自動識別電容、二極管等極性元件的方向標識，例如電解電容的負極白條、IC 的引腳標記等。系統將實時檢測到的元件方向與設計文件對比，一旦發現反向立即報警并標記。某電源板生產線曾因極性元件反向導致批量短路事故，引入該設備后，極性反向缺陷檢出率達 100%，徹底杜絕了此類問題，尤其適合對極性敏感的電源電路、射頻電路等關鍵模塊檢測。AOI 光束引導指示不良位置，減少盲目排查，提高維修針對性與問題解決效率。AOI相機與光源組合確保圖像清晰，為檢測假焊、錫珠等微小缺陷奠定基礎。廣東離線AOI品牌

在航空航天等高可靠性要求的領域，愛為視 AOI 系統以其嚴苛的檢測標準和高可靠性保障，成為關鍵電子組件檢測的。航空航天設備對電子元件的可靠性要求極高，任何微小缺陷都可能導致嚴重后果。愛為視 AOI 系統按照航空航天行業標準進行設計和驗證，具備冗余檢測機制，對同一檢測點可進行多次重復檢測，確保結果準確可靠。同時，系統采用高穩定性的硬件架構，能夠在高溫、低溫、振動等極端環境模擬測試中正常運行。某航空航天企業采用愛為視 AOI 系統后，電子組件的檢測可靠性提升了 90%，為航空航天設備的安全運行提供了堅實保障。?梅州DIP焊錫檢測AOIAOI可測PCBA尺寸50mm50mm至510mm460mm，厚度0.5-6mm，元件高頂面35mm、底面80mm。

AOI 的多設備協同檢測方案滿足復雜板卡全流程管控需求，愛為視 SM510 支持與 SPI（焊膏檢測）、AXI（X 光檢測）設備組成立體檢測網絡。例如，在檢測多層 PCB 時，SPI 先驗證焊膏印刷質量，AOI 負責表面元件貼裝與焊錫外觀檢測，AXI 則穿透檢測內層焊點，三者數據互通形成完整的質量檔案。某工業控制板生產線上，通過三機種協同檢測，將整體不良率從 1.8% 降至 0.3%，同時實現了從焊膏印刷到回流焊的全工藝鏈追溯，為復雜板卡的高可靠性生產提供了保障。

AOI 的元件高度兼容性使其可應對復雜堆疊結構的 PCBA 檢測，愛為視 SM510 支持頂面元件高度達 35mm、底面達 80mm 的電路板檢測。這一特性尤其適用于汽車電子、通信設備等需要安裝散熱器、大型電容等 tall component 的場景。例如，在檢測新能源汽車電池管理系統（BMS）的 PCBA 時，設備可識別底面 80mm 高的電解電容焊接缺陷，如引腳虛焊或焊盤脫落，同時避免因元件高度差異導致的圖像聚焦偏差，確保多層堆疊結構的檢測覆蓋。AOI 硬件軟件協同優化，平衡速度與精度，滿足高產能與高質量的雙重生產目標。AOI技術在電源模塊生產中檢測電容、電感等元件焊接狀態，保障供電安全。

在智能家居產品生產中，愛為視 AOI 系統助力企業打造產品。智能家居設備集成度高，對 PCBA 板的檢測精度和穩定性要求嚴格。愛為視 AOI 系統針對智能家居產品的特點，開發了的檢測算法，能夠檢測出傳感器元件的貼裝精度、無線通信模塊的焊接質量等關鍵指標。同時，系統支持對智能家居設備的功能進行初步檢測，例如通過模擬信號輸入，檢測設備的響應靈敏度。某智能家居企業引入該系統后，產品售后故障率降低了 60%，提升了品牌口碑和用戶滿意度。?AOI硬件軟件協同優化，平衡速度與精度，滿足高產能與高質量的雙重生產目標。廣州爐前AOI品牌

AOI光束引導指示不良位置，減少盲目排查，提高維修針對性與問題解決效率。廣東離線AOI品牌

AOI 的未來技術升級路徑明確，愛為視 SM510 預留了 AI 算力擴展接口與光學系統升級空間。例如，未來可通過加裝 3D 結構光相機升級為 3D AOI，實現元件高度、焊錫三維形態的檢測，滿足 Mini LED、SiP（系統級封裝）等新興技術對立體檢測的需求；同時，支持接入 AI 視覺大模型，通過跨設備、跨工廠的海量數據訓練，進一步提升復雜缺陷的泛化識別能力。這種可進化的技術架構使設備能夠持續跟隨電子制造行業的技術變革，成為企業長期信賴的智能檢測伙伴，而非一次性硬件投資。廣東離線AOI品牌