從機械角度上來說，現在的分子蒸餾機一般采用刮板式，具體結構如下圖，整體結構大概是兩個同心圓筒，外筒通加熱介質，內筒通冷卻介質。流體從外筒流下，通過刮板拉成液膜，在真空作用下，液膜內的液體向氣相做運動，與冷內筒接觸后被冷卻下來，完成分離過程。

     分子蒸餾比較大的特點就是蒸發溫度比減壓蒸餾更低，但是問題也是有的，首先是機理方面，比常規精餾復雜，還難以直接進行設計，需要前期實驗。常規蒸餾，主要依據不同物質的沸點與相對揮發度進行設計，但是對于分子蒸餾，分子的自由程對蒸發過程的貢獻更大，因為不同物質的擴散層厚度受分子自由程的影響更大。因此分子蒸餾是一個與常規蒸餾完全不同的過程。另外就是設備結構復雜，有轉動機械，也有冷卻的內外筒。此外內外筒間距要求小，而

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分子蒸餾又稱為短程蒸餾，它的原理是在高真空度條件下操作，具有蒸餾壓力低、操作溫度低、受熱時間短、分離效率高等優點，特別適用于高分子量、高沸點、高粘度、熱敏性及易氧化物系的分離。1,8-桉葉油素和α-蒎烯是桉葉精油的主要組分，在醫藥化工領域有著重要的應用，該文運用分子蒸餾技術對以上2種物質進行分餾純化，為桉葉精油的精制提供新的工藝思路和參考。

研究結果表明，分子蒸餾能夠對桉葉精油進行有效的純化精制，桉葉初級精油經過二級分子蒸餾精制后，餾出物中1,8-桉葉油素和α-蒎烯的含量分別為60.80%和31.58%，較一級分子蒸餾所得初級桉葉精油中含量分別提高了76.50%和55.72%。較傳統精油提純方法如水蒸氣蒸餾法、有機溶劑萃取法等具有明顯優勢。

分子蒸餾技術作為一種綠色溫和的分離技術提純桉葉精油具有可行性，在純化過程中，不會對精油有效成分造成破壞，熱敏成分不易分解變質，不會發生聚合等現象，可擺脫化學處理方法的束縛，真正保持其***的特性。隨著人們追求天然產品、回歸自然潮流的興起，新產品不斷出現，分子蒸餾技術必將因其***質量、條件溫和的工藝特點而備受青睞。

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分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術，它與傳統蒸餾依靠沸點差分離原理不同，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。  

在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當蒸發空間的壓力很低（100～10000mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達冷凝表面而冷凝。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質分離的目的。

分子蒸餾應用

分子蒸餾食品工業

分子蒸餾技術廣泛應用于食品工業,主要用于混合油脂的分離。可得到w(單脂肪酸甘油酯)>90%的高純度產品。從蒸餾液面上將單甘酯分子蒸發出來后立即進行冷卻,實現分離。利用分子蒸餾可將未反應的甘油、單甘酯依次分離出來。單甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化劑。單甘酯的用量目前占食品乳化劑用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬松、保鮮等作用,可作為餅干、面包、糕點、糖果等食品添加劑。單甘酯可采用脂肪酸與甘油的酯化反應和油脂與甘油的醇解反應兩種工藝制取,其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。采用酯化反應或醇解反應合成的單甘酯,通常都含有一定數量的雙甘酯和三甘酯,通常w(單甘酯)=40%～50%,采用分子蒸餾技術可以得到w(單甘酯)>90%的高純度產品。此法是目前工業上高純度單甘酯生產方法中常用的方法,所得到的單甘酯達到食品級要求。分子蒸餾單甘酯產品以質取勝,逐漸代替了純度低、色澤深的普通單甘酯,市場前景樂觀,開發分子蒸餾單甘酯可為企業帶來豐厚的利潤。 需要適配大規模生產的短程分子蒸餾系統？專為大規模生產設計，處理量大，滿足企業產能需求！

分子蒸餾的一些問題（2）

用你們的設備預計會達到什么樣的純度？

它取決于原料的質量和組成，返回原始植物菌株的因素以及蒸餾前的所有后續處理和加工。通常，在蒸餾之前提取的物質在55-70％的***素范圍內，并且通常將其提取至85-90 +％的范圍，據報道高達96％。除了提高純度百分比外，該產品還具有明顯的黃色，具有高透明度。

分子蒸餾是否需要添加溶劑？

不，不需要將額外的溶劑或其他化合物添加到進料中。這個問題經常出現，因為潛在的使用者知道提取的濃縮物可能非常濃稠和粘稠。但是，不是使用諸如溶劑的“稀釋劑”，而是通過使材料保持足夠溫度以在整個蒸餾組分中流動來處理的高粘度或熔點。 短程分子蒸餾系統能分離幾組物質。天津口碑好短程分子蒸餾系統安裝

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短程分子蒸餾設備相比傳統蒸餾設備具有技術優勢。首先，短程蒸餾過程加熱時間短，能夠大程度地減少高沸點組分的熱分解和氧化，保證了產品的品質和純度。其次，短程分子蒸餾設備采用了高效的蒸發和冷凝系統，實現了從氣態到液態的快速轉化，提高了分離效率。此外，該設備還具備良好的操作靈活性和可調性，能夠適應不同物料和分離需求的變化。短程分子蒸餾設備還具有節能環保的特點，通過優化能源利用和減少廢棄物產生，降低了生產成本和環境影響。這些技術優勢使得短程分子蒸餾設備在化工、制藥、食品等領域得到了廣泛應用和認可。楊浦區智能短程分子蒸餾系統安裝