元本咨詢銅抗高溫鈍化劑采用納米自組裝膜層技術，烷基硫醇與氮雜環化合物在銅表面形成* 0.3-0.5 納米厚的致密防護層。這一厚度遠低于傳統鈍化劑的微米級膜層，既不影響銅材的導電性能（接觸電阻＜5mΩ）和焊接兼容性，又能通過分子級緊密排列隔絕氧氣與腐蝕介質。例如，在新能源汽車匯流排銅件中，該膜層可承受 120℃高溫持續烘烤 3 小時不變色，同時保持表面鏡面光澤，完美平衡功能性與裝飾性需求，成為傳統厚膜鈍化工藝的理想替代方案。拋光后工件需沖洗，避免酸帶入鈍化液。清遠銅件退火抗高溫鈍化劑

區別于市售單一組分鈍化劑，Yuanmoto®T111 通過硫醇親水頭疏水尾分子層 + 氮雜環化合物成膜層的雙膜疊加技術，構建雙重防護屏障。硫醇分子優先吸附于銅表面，形成疏水基底；氮雜環化合物進一步交聯固化，填充分子間隙。這種結構使銅件的中性鹽霧測試時長≥48 小時（部分紫銅達 72 小時），硝酸滴定時間≥35 秒，抗氧化性能較傳統咪唑類單體系提升 3 倍以上。雙膜技術的創新設計，為高溫高濕、鹽霧腐蝕等嚴苛環境提供了更可靠的防護方案。杭州抗高溫鈍化劑方法成為企業共享研發實驗室，推動技術進步。

市售同類產品常因疏水性成分在低溫下團聚析出，導致工作液渾濁、成膜不均。元本咨詢自研的Yuanmoto®T111 通過特殊乳化工藝優化，將烷基硫醇等成分分散為納米級粒徑（＜100nm），即便在 10℃以下低溫環境中，A 劑*出現輕微渾濁，溫度回升至室溫后迅速恢復澄清透明。這一特性確保北方地區冬季生產無需額外加熱設備，避免因環境溫度波動影響生產線穩定性，為跨區域企業提供了全天候適用的可靠技術。低溫穩定性突**決行業共性技術難題。

元本咨詢化工配方研究院的銅抗高溫鈍化劑T111，以其***的性能和廣泛的應用前景，正逐步成為銅件處理領域的明星產品。這款銅抗高溫鈍化劑不僅適用于紫銅、黃銅、鈹銅、白銅等多種銅材及其鍍層，更能在極端高溫條件下保持穩定的性能。在120℃高溫下，T111處理后的銅件3小時以上不變色；在240℃高溫下，也能保持20分鐘以上的顏色穩定性。這種出色的抗高溫性能，使得銅抗高溫鈍化劑T111在電動汽車和儲能系統中具有不可替代的地位。同時，其致密的成膜結構和極薄的成膜厚度（0.3-0.5納米），確保了銅件的接觸電阻和焊接性能不受影響，真正實現了性能與品質的雙重提升。核心競爭力強，資源人才技術兼備。

銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111 通過分子級鍵合技術，使防護膜與銅表面形成穩固化學連接，而非物理吸附。這一特性賦予銅件***的抗變色耐久性：經處理的紫銅件在室內常溫環境下存放超過 2 年，表面仍保持初始的金屬光澤，無氧化泛黃或斑點生成。對于裝飾性銅藝品、**衛浴五金等對外觀要求嚴苛的場景，該技術徹底解決了傳統鈍化工藝 “短期有效、長期變色” 的痛點，幫助企業減少售后維護成本，提升品牌口碑。抗變色長效保障：室內存放 2 年以上的色彩堅守。濃縮配方，多倍稀釋，工作液澄清。銅件退火抗高溫鈍化劑雜質分析

紫銅中性鹽霧時間多≥48H，部分更長。清遠銅件退火抗高溫鈍化劑

全銅種適配性：一劑解決多材質防護難題Yuanmoto®T111 打破傳統鈍化劑 “專材**” 的局限性，兼容紫銅、黃銅、鈹銅、白銅及銅鍍層等全品類銅材。針對不同材質的氧化特性，配方中的硫醇與氮雜環化合物可自動調整吸附模式：例如，在黃銅（銅鋅合金）表面優先與活性更強的鋅位點結合，形成復合防護膜；在鈹銅（含鈹 0.2%-2.5%）中則通過螯合作用穩定鈹元素，確保無論基材成分如何變化，均能實現均勻成膜與長效防護，減少企業多配方管理成本。清遠銅件退火抗高溫鈍化劑