多功能水性脫漆劑的應用場景覆蓋多元工業領域，展現出***的兼容性與靈活性。在金屬加工行業，可針對不銹鋼電泳漆、鎂合金塑粉涂層實現高效剝離；在電子制造領域，適用于 PCB 板綠油墨退洗及漆包線絕緣層去除；在復合材料領域，可完成陶瓷涂層、UD 無緯布膠層的清潔處理。產品支持根據不同基材特性調整材料配比，為客戶提供定制化解決方案，無論是高附加值精密部件還是大規模工業件處理，均可實現質優價廉的脫漆效果，助力企業縮短工藝周期、降低綜合成本。元本成熟技術轉化，水性脫漆劑適配復雜工況，無需預脫脂，中溫操作簡化流程。金華鋼鐵脫漆

多功能水性脫漆劑的技術突破體現在高效脫漆能力與工藝適配性的雙重升級。區別于傳統水性脫漆劑對頑固漆膜處理乏力的痛點，該產品通過特殊增溶技術，實現對各類樹脂涂層的快速溶脹與溶解。無論是耐腐蝕性極強的陶瓷涂層，還是邊角死角的殘留漆膜，均可在 85-95℃的浸泡環境中，于 10-20 分鐘內完成徹底剝離。產品采用原液使用工藝，支持任意比例稀釋且保持透明均一狀態，稀釋后仍能穩定作用，解決了傳統產品稀釋分層、處理成本高的問題，尤其適合大規模工業化生產場景。金華鋼鐵脫漆有效物質不隨水分揮發，確保脫漆過程中成分穩定、功效持續。

該產品通過分子級穩定技術，重新定義水性脫漆劑的耐用標準。均質化配方體系確保儲存期內無分層、無結晶，開封后仍能長期保持活性成分有效性。在連續作業場景中，工作液可循環使用多次而不影響脫漆效率，大幅減少補液頻率與物料浪費。獨特的抗揮發設計使溶液在高溫環境下仍保持性能穩定，尤其適用于開放式槽體等工業場景，助力企業實現降本增效。針對高精度制造需求，多功能水性脫漆劑展現出微米級處理優勢。在電子元器件、醫療器械等精密領域，可精細剝離細微漆膜而不損傷基材表面。光學級處理方案維持玻璃基材透光性，滿足精密儀器翻新要求；在電路板脫漆應用中，確保焊點與線路零損傷。其可控反應特性為航空航天復合材料、新能源電池組件等**領域提供可靠解決方案。

元本咨詢化工配方研究院研發的多功能水性脫漆劑，以***的穩定性樹立行業新**。通過分子級分散技術，確保活性成分在儲存期內保持均質狀態，開封后有效期長達18個月。在連續生產測試中，工作液重復使用10次后仍保持85%以上脫漆效率，有效成分損耗率低于5%。獨特的抗揮發配方設計，避免高溫環境下的有效物質流失，在敞開式槽體中仍可穩定工作8小時以上，大幅降低補液頻率與物料浪費。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。多功能水性脫漆劑，濃縮高效又環保。 綠色配方，緩解溶劑型脫漆劑污染問題。

針對工業脫漆中常見的基材涂層脫不掉、脫不凈問題，這款多功能水性脫漆劑展現出***的處理能力。它在繼承傳統水性脫漆劑特點的基礎上，進一步優化配方，實現了脫漆速度與脫漆能力的雙重提升。對于耐蝕性優異的環氧、聚氨酯、氟碳甚至陶瓷類涂層，多功能水性脫漆劑能夠快速滲透涂層結構，通過溶脹、溶解等多重作用，徹底***頑固漆膜，有效解決了傳統水性脫漆劑在處理此類涂層時容易出現的脫漆不徹底、邊角死角殘留等問題。無論是大面積平面基材，還是復雜結構工件，都能通過該脫漆劑獲得潔凈的表面處理效果，為后續加工工序奠定良好基礎。全基材通用脫漆劑，脫漆除膠脫墨一體，水基堿性配方低味安全，中溫操作便捷低耗。浙江脫漆

元本水性脫漆劑，全流程技術指導，快速投產，脫漆除墨一步到位，助力企業降本增效。金華鋼鐵脫漆

區別于傳統單一功能產品，多功能水性脫漆劑構建 “涂層處理全場景” 能力：在電子元器件領域，可剝離漆包線絕緣層（效率達 99.5%）、*** PCB 板綠油殘膠、退洗 FPC 柔性線路板油墨；在家具制造行業，同時完成木質板材舊漆脫除、金屬連接件膠印清潔及貼紙殘留墨跡去除；在醫療器械領域，用于不銹鋼手術器械涂層翻新、塑料外殼膠痕清潔及標簽油墨脫除。這種 “三位一體” 功能設計，使單條產線可承接多樣化訂單，提升設備利用率 25% 以上。產品主要由無機堿、有機堿、醇溶劑、活化劑、滲透劑、增溶劑和水等復配而成，綠色環保，緩解了溶劑型脫漆劑二氯甲烷過多造成的環境污染問題。金華鋼鐵脫漆