元本咨詢化工配方研究院通過多功能水性脫漆劑助力企業多維升級。模塊化配方體系支持快速定制，滿足不同行業個性化需求。從金屬加工到電子制造，從建筑翻新到設備維護，產品持續賦能表面處理工藝革新。通過整合脫漆、清洗、廢液處理全鏈條服務，幫助企業構建高效環保的生產體系，提升市場競爭壁壘。產品可以根據待處理材質差異，選擇性調整材料配比，達到質優價廉的處理效果；該脫漆劑適用于鋼鐵、不銹鋼、銅材、鎂合金、玻璃、硬質塑料、尼龍等基料表面漆膜的脫漆處理。元本成熟技術轉化，水性脫漆劑全程技術指導，助力企業快速投產，多場景應用更省心。南通脫漆劑不腐蝕

突破傳統脫漆劑應用邊界，該產品在新能源領域展現獨特價值。針對動力電池外殼的環氧絕緣層，開發快速剝離方案，處理時間較傳統工藝縮短50%且無電解液污染風險。光伏板邊框脫漆測試顯示，鋁合金基材強度損失率低于2%，組件功率衰減控制在0.5%以內。在風電葉片維護中，成功實現玻璃鋼基材與聚氨酯涂層的無損分離，為綠色能源設備維護提供新思路。元本咨詢化工配方研究院通過多功能水性脫漆劑助力企業實現多維升級。某五金制造企業應用后，脫漆工序人工成本降低40%，產品良率提升18個百分點。其模塊化配方體系支持快速響應客戶特殊需求，從接到需求到提供樣品**短*需72小時。通過工藝鏈整合服務，已幫助30+企業構建從脫漆、清洗到廢液處理的閉環系統，推動表面處理行業向高效化、綠色化***轉型。菏澤環保脫漆原液稀釋皆穩定，低耗循環，降低工業處理成本。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑 Yuanmoto®T3052，以綠色環保為**設計理念，采用無機堿、有機堿、醇溶劑、活化劑、滲透劑、增溶劑與水科學復配而成。區別于傳統溶劑型脫漆劑依賴大量二氯甲烷造成的環境污染問題，這款多功能水性脫漆劑以水基體系為基礎，從源頭減少揮發性有機物排放，在實現高效脫漆的同時，切實響應全球環保趨勢，為工業脫漆處理提供更可持續的解決方案。其綠色配方不僅符合現代工業對環保的嚴苛要求，更讓企業在脫漆作業中兼顧效率與社會責任。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑以生態友好理念為**，采用可降解成分構建環保配方體系。徹底摒棄二氯甲烷等有毒溶劑，生產過程無有害氣體排放，廢液經簡單中和即可安全排放。產品內置復合緩蝕技術，對鋼鐵、銅合金等金屬基材具備長效防護效果，處理后工件不易返銹。在安全性方面，其低刺激性配方大幅降低操作風險，適用于食品機械、醫療器械等對清潔度要求嚴格的場景，為工業脫漆提供更健康、可持續的替代方案。支持按材質差異調整配比，兼顧處理效果與成本，性價比突出。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑，以突破性環保配方重新定義工業脫漆標準。該產品采用無機堿與有機胺復合體系為**，搭配特制滲透活化成分，通過梯度溶解技術實現漆膜剝離。相較傳統溶劑型產品，本脫漆劑徹底摒棄二氯甲烷等有害物質，水基體系可循環使用且處理過程無VOC排放，滿足REACH法規要求。在實驗室驗證中，多功能水性脫漆劑對環氧樹脂、聚氨酯等致密涂層的溶脹效率提升60%以上，特別針對陶瓷化涂層的微觀孔隙結構開發定向滲透方案，有效解決邊角殘留難題。產品經第三方檢測證實，對304不銹鋼、H62黃銅等六種常見金屬基材的24小時腐蝕率低于0.05g/m2。脫漆后工件光亮度高，可直接加工，水性體系廢液易處理，循環使用減少危廢排放。菏澤環保脫漆

水性環保方案：金屬脫漆不返銹、塑料無損，可直接加工，降低工業處理綜合成本。南通脫漆劑不腐蝕

多功能水性脫漆劑突破傳統脫漆劑的單一用途限制，構建 “脫漆 + 除膠 + 脫墨” 的多元應用生態：在電子行業，可高效剝離漆包線絕緣層、*** PCB 板綠油殘留；在包裝領域，輕松去除塑料件表面膠印與工業記號筆痕跡；在復合材料領域，實現 UD 無緯布膠層、陶瓷涂層的無損清潔。這種跨行業適用性，使其成為制造業產線的 “全能型” 工藝助劑。作為水基堿性環保產品，多功能水性脫漆劑以 “低 VOCs、無刺激氣味” 特性，響應國家綠色生產號召。其 pH 值控制在 12.5±0.5（5% 水溶液），搭配物理隔離操作（佩戴乳膠手套），可有效避免傳統溶劑型產品的揮發危害與接觸腐蝕風險。同時，脫漆廢液可通過中和處理實現達標排放，大幅降低環保合規成本，契合現代工業可持續發展要求。南通脫漆劑不腐蝕