廣東明睿智博為電力設備制造行業推出工廠設備運行數字采集系統，服務于變壓器、電纜、開關柜、電容器等產品的制造全過程。系統可采集沖壓、電焊、繞線、浸漆、干燥等工段的設備運行狀態、電流曲線、溫度變化、工作周期、報警記錄等參數，幫助管理者評估設備利用率與故障風險。通過邊緣網關加本地緩存機制，確保在高溫、強磁干擾等環境下的數據安全性與穩定性。明睿智博系統還支持維護計劃自動生成，依據設備使用頻率和健康評分推送點檢與保養建議，避免突發停機。系統應用于特種電纜、配電成套裝置、軌道電氣設備等生產企業，助力其實現設備運維智能化、生產效率透明化，是構建現代化電氣車間的必備系統之一。廣東明睿智博實時數字采集系統支持斷點續傳與數據補錄機制，保障采集完整性不受網絡影響。江蘇數字工廠數字采集同步

廣東明睿智博長期深耕工業現場數字采集領域，致力于幫助制造企業實現從“感知”到“分析”的數據閉環管理。通過搭建以工業物聯網為基礎的數字采集架構，公司研發出兼容性強、接入方式靈活的采集終端，可接入PLC、傳感器、掃碼器、溫控器等多類工業設備，完成溫度、壓力、震動、速度、開關量等多種工業數據的實時抓取。采集模塊支持以Modbus、OPC UA、EtherCAT等協議與主控系統通信，可實現秒級刷新頻率，確保現場狀態及時反饋。明睿智博還為不同行業定制現場采集方案，在保持數據精度的同時降低布線和施工成本。系統不僅可用于基礎數據上報，也能作為邊緣控制單元參與本地決策，緩解云端壓力。通過工業現場數據的長期積累與分析，企業可提前識別設備趨勢性故障，實現維護前移、停機減少和成本控制，推動工廠由“經驗管理”向“數據驅動”轉型。上海倉儲數字采集對接廣東明睿智博工業數字采集系統兼容主流數據庫格式，支持本地存儲與遠程備份雙模式運行。

廣東明睿智博針對智能裝備制造企業推出工業現場數字采集系統，支持高頻率、高精度、高并發的數據處理能力，特別適用于多軸聯動設備與復雜工藝嵌套的制造流程。系統可采集關鍵部件的溫度、震動、潤滑狀態、軸向位移、IO響應時間、主軸轉速等動態運行數據，同時兼容EtherCAT、Profinet、CC-Link等多種通訊協議。明睿智博平臺內置數據緩沖與異常識別機制，即便在網絡波動或現場斷電情況下，也可確保數據完整性不受損失。系統還與上層的MES系統聯動，按產品型號與訂單自動關聯工藝參數，實現工序級數據留痕與質量管控。應用于數控機床、激光設備、自動測試機、機器人整機等場景，有效提高設備利用率、減少運維成本，是推進智能裝備產業鏈高效化的重要數字基礎設施。

廣東明睿智博針對醫療行業設備智能化發展趨勢，研發了醫療設備數字采集解決方案，幫助醫院與醫療器械生產企業實現設備狀態、使用參數、運行日志等數據的自動采集與管理。系統可接入醫院內各類監護儀、檢測設備、成像系統、藥品分發裝置等終端，實現非侵入式信號采集。支持HL7、DICOM、RS232、CAN等通信協議，確保與主流醫院信息系統（HIS）、設備管理系統（EMS）無縫對接。廣東明睿智博還提供數據中臺服務，將采集數據統一建模并供AI輔助分析使用，提升醫療管理與運維的效率。對于醫療設備制造企業，系統也支持與MES集成，實現出廠設備的使用狀態跟蹤與售后數據監控。該采集系統助力醫療行業構建更加透明、高效、安全的設備管理體系，是推動智慧醫療生態構建的重要支撐。廣東明睿智博工業數字采集設備支持DIN導軌安裝方式，適合工業現場多種環境快速部署。

廣東明睿智博深耕智能制造產業，為實現產線全流程可視化與數字化，開發出一體化智能制造數字采集解決方案。系統集成多種采集手段，如工位掃碼、圖像識別、自動檢測、傳感器檢測等，覆蓋原材料上線、半成品轉序、關鍵尺寸檢測、合格率記錄、工藝參數變化等中心環節。采集結果實時同步至MES、WMS或質量管理系統中，實現車間級與系統級的多向數據協同。明睿智博還通過邊緣AI算法對采集數據進行初步篩選和報警判斷，避免冗余數據傳輸，提升系統響應效率。系統部署后，企業可建立基于工藝流程的可追溯數據鏈條，為質量提升、異常分析、生產優化提供底層支撐。該系統目前應用于新能源汽車、電機制造、電子裝配等高標準制造行業，為客戶打造“透明車間、無紙化車間、智能決策工廠”提供落地路徑。廣東明睿智博自動化數字采集平臺結合數字孿生系統，實現工業實體與數字模型的實時聯動。上海數字工廠數字采集開發

廣東明睿智博數字采集系統采用模塊化部署方式，支持按需擴展與多工位同時采集。江蘇數字工廠數字采集同步

廣東明睿智博在工程機械整機制造企業中部署的設備運行數字采集系統，覆蓋起重設備、壓路機、混凝土泵車、裝載機等多類產品的出廠檢測、遠程調試與運行模擬測試流程。系統采集液壓壓力、行程速度、發動機溫度、傾角、制動響應等關鍵運行參數，形成設備運行特征曲線與檢測報告。平臺與MES系統集成，支持按VIN編號追溯裝配批次與測試記錄。廣東明睿智博還支持數據與云端遠程維護系統打通，實現新設備上線后的運行數據預采樣，為售后故障判斷與工況模擬提供初始基準。目前該系統已在重工裝備企業實現大規模部署，是推進工程機械整機工廠智能化測試與設備全生命周期管理的有效平臺。江蘇數字工廠數字采集同步