廣東明睿智博在冶金鑄造行業部署的現場數字采集系統，專注于爐前管理、鋼水溫控、化驗數據、鑄件冷卻曲線等過程的高頻采集需求。系統采用耐高溫采集終端與防塵抗震工業觸摸屏，適應煉鋼車間惡劣環境。采集信息包括爐溫變化、出鋼時點、澆鑄參數、原料配比、碳硅含量等，配合MES系統實現從原料入爐到鑄件出廠的全過程數據驅動。廣東明睿智博采集系統支持異常熔煉曲線預警，結合經驗模型判斷是否存在過燒、成分偏移等問題，提前干預生產計劃。平臺還具備過程錄像與數據圖層同步功能，方便事后復盤與培訓。該系統服務于不銹鋼、球墨鑄鐵、有色金屬鑄件等企業，是實現鑄造過程數字化、穩定化、質量可控的重要手段。廣東明睿智博數字采集終端結合工業邊緣網關，支持分布式部署與云端統一管理。浙江倉儲數字采集定制

廣東明睿智博在化工與精細化工行業推出工業現場數字采集系統，重點解決反應釜、干燥塔、冷凝器、泵站等設備的實時數字采集與安全預警問題。化工企業工藝復雜、介質多變，現場狀態變化頻繁，對采集系統的精度與實時性要求極高。明睿智博通過本安型采集模塊部署于關鍵管道、閥門、儀表處，實時采集溫度、壓力、流量、液位、氣體濃度等中心工藝參數。系統支持異常工況識別，結合安全聯鎖裝置可進行本地響應，如自動關斷泵浦、緊急切斷氣體通路等。所有數據通過專線傳輸至平臺并支持與DCS系統對接，實現工藝監控與設備預防維護雙重功能。該系統已在農藥、染料、膠粘劑等行業得到實際應用，極大降低現場作業風險，提升企業本質安全水平。湖南可視化數字采集供應商廣東明睿智博實時數字采集平臺集成大數據接口模塊，助力工業企業構建數據中臺基礎架構。

廣東明睿智博在家電制造行業提供端到端的數字化車間采集方案，服務于洗衣機、空調、冰箱、熱水器等產品全生命周期的裝配、檢測、老化測試等環節。系統基于工業現場總線和無線采集節點，采集電性能、振動值、運行噪音、能耗指標、零部件裝配確認等關鍵數據。明睿智博支持將采集信息與MES、ERP進行關聯，形成完整的產品質量履歷與工藝比對體系。在裝配環節，系統還能結合視覺識別技術檢測零部件錯裝、漏裝問題；在老化測試過程中，系統自動采集運行參數并對比設定區間，精確判斷產品是否達標。系統部署后，企業可實現“產品追溯到工位、責任落實到個人、異常定位到秒級”，明顯提升質量管理效率，支撐大規模多品類柔性制造的車間運作。

廣東明睿智博為新材料制造企業開發的工業數字采集系統，適用于功能性薄膜、電子陶瓷、復合材料、光學材料等高精產品的生產過程監控。系統支持張力檢測、溫控采集、刮涂厚度檢測、光澤度監測、拉伸試驗數字采集等關鍵工藝參數實時錄入，并與材料批次、班組編號、設備編碼一一對應，建立完整的生產履歷鏈條。系統可接入視覺檢測、紅外檢測等裝置，實現缺陷智能識別，并實時報警或自動剔除異常品。明睿智博還提供數據報表分析、趨勢預測模型等功能，輔助研發與工藝團隊進行配方調整與設備調試。該系統應用于柔性電子、電容膜材料、醫療薄膜、顯示屏涂布等生產場景，助力新材料企業在高附加值、零缺陷、柔性化方向穩步前行。廣東明睿智博數字采集平臺可與MES系統深度集成，實現生產計劃執行與現場數據的實時聯動。

廣東明睿智博基于邊緣計算理念開發的倉儲物流數字采集系統，將數字采集終端、數據處理邏輯和反饋控制集成在一個平臺中，實現高速、高頻的物流現場數據處理能力。系統可采集入庫掃描、庫存變化、揀貨路徑、設備作業軌跡、復核識別結果、出庫交接記錄等關鍵業務環節信息，并通過可配置的策略引擎分析物流效率、瓶頸位置與作業準確率。明睿智博為該系統配套自研的多模態接口模塊，可與WMS、TMS、RFID系統深度集成，構建貨、人、設備的實時聯動網絡。系統支持按客戶、SKU、時段等維度輸出報表分析，有效支撐管理層對運營策略的動態調整。適用于生鮮分揀、電商倉儲、醫藥物流、零部件配送等多種倉儲物流模式，為企業降本提效、縮短發貨周期、提升客戶滿意度提供堅實技術支撐。廣東明睿智博數字采集系統可實時采集產線溫度、電流、設備運行狀態等關鍵數據，助力智能制造升級。安徽倉儲數字采集解決方案

廣東明睿智博自動化數字采集平臺結合數字孿生系統，實現工業實體與數字模型的實時聯動。浙江倉儲數字采集定制

廣東明睿智博針對航空航天零部件制造的高精密要求，構建了全流程覆蓋的工業現場數字采集系統。系統主要應用于發動機葉片、渦輪殼體、航電設備等加工裝配線，采集包括坐標測量數據、扭矩值、力控參數、加工路徑、溫控記錄等中心指標。通過與數控設備（如五軸加工中心、坐標測量機）數據對接，平臺實現實時異常報警與過程溯源。廣東明睿智博系統還提供工藝版本控制機制，可根據批次自動調用對應工藝參數并記錄執行偏差，實現“工藝數據驅動生產”。平臺已服務于多家航空制造基地和民航發動機裝配中心，在提升產品一致性、應對多標準質量審核方面，發揮了關鍵作用，推動我國航空零部件制造向“透明化、精細化、全鏈可控”轉型升級。浙江倉儲數字采集定制