廣東明睿智博專注于工廠設備運行數字采集，通過部署非侵入式采集終端與邊緣計算控制器，實現對關鍵設備運行狀態、開關頻次、負載變化、故障報警等信息的實時獲取。系統支持以圖形化方式展示設備全生命周期的健康狀態，并可設定閾值觸發預警提醒或維護流程。數字采集層與ECS、SCADA系統無縫對接，確保采集的設備數據參與自動化控制邏輯執行。廣東明睿智博為重資產企業提供基于采集數據的OEE（設備綜合效率）計算工具，可實現停機分析、空轉識別、維修記錄自動歸檔等深層分析。系統已在裝備制造、食品飲料、注塑包裝等領域成功應用，幫助企業降低設備故障率、延長使用壽命，提高生產穩定性。通過設備運行數據的長期積累與趨勢分析，企業可從“被動維修”轉向“預測維護”，邁向更高效的生產組織模式。廣東明睿智博工業數字采集設備支持DIN導軌安裝方式，適合工業現場多種環境快速部署。江蘇智能設備數字采集同步

廣東明睿智博針對醫療行業設備智能化發展趨勢，研發了醫療設備數字采集解決方案，幫助醫院與醫療器械生產企業實現設備狀態、使用參數、運行日志等數據的自動采集與管理。系統可接入醫院內各類監護儀、檢測設備、成像系統、藥品分發裝置等終端，實現非侵入式信號采集。支持HL7、DICOM、RS232、CAN等通信協議，確保與主流醫院信息系統（HIS）、設備管理系統（EMS）無縫對接。廣東明睿智博還提供數據中臺服務，將采集數據統一建模并供AI輔助分析使用，提升醫療管理與運維的效率。對于醫療設備制造企業，系統也支持與MES集成，實現出廠設備的使用狀態跟蹤與售后數據監控。該采集系統助力醫療行業構建更加透明、高效、安全的設備管理體系，是推動智慧醫療生態構建的重要支撐。湖南倉儲數字采集解決方案廣東明睿智博工業數字采集系統已在多個制造型企業部署，實現從產線到設備的全流程信息感知。

廣東明睿智博為船舶制造行業量身打造的工業現場數字采集系統，聚焦船體分段建造、焊接、涂裝、管線安裝等復雜流程的多維數據記錄與過程控制。系統采用分布式布點方式部署在不同船段，采集焊接參數、電纜拉力、涂層厚度、鋼材編號、溫濕環境信息等多類工藝與環境數據，并實時上傳至船廠控制平臺。明睿智博系統支持電子簽核與責任人綁定機制，強化生產過程中的工藝合規性與可追溯性。平臺還結合激光測距與圖像識別技術，自動識別船段拼接偏差，輔助船體精度控制。該系統在大型船舶建造、海工平臺模塊制造、造船項目中已實現穩定運行，是推動造船工業數字化、提升質量標準化能力的重要支撐系統。

廣東明睿智博為醫藥冷鏈領域設計了一套高安全性的倉儲物流數字采集系統，專門服務于疫苗、生物制劑、胰島素等冷敏藥品的倉儲與運輸環節。系統采用多點布控的無線溫濕度采集器，搭配GPS定位及震動感應器，對每一件藥品的存儲環境與運輸狀態進行記錄。平臺支持與GSP系統對接，生成全流程審計日志與溫控數據曲線，滿足國家藥監局對于藥品可追溯與環境合規的要求。廣東明睿智博系統集成云端數據傳輸、斷點續傳、離線緩存等功能，即便在偏遠地區信號不穩的環境下，也可保證數據完整與上傳及時。系統服務于疾控中心、疫苗倉儲企業、冷鏈醫藥物流商等單位，是實現“全過程可控、全鏈條合規”的智慧冷鏈藥品物流解決方案。廣東明睿智博自動化數字采集系統支持腳本式邏輯判斷，實現本地預處理與實時篩選功能。

廣東明睿智博針對MES系統的數字采集需求，推出了一整套標準化與定制化并存的智能采集平臺，支持各類設備、工藝和作業環節的數據對接與轉換。MES系統的數據基礎依賴于準確、及時的生產執行數據，明睿智博采用模塊化采集架構，通過邊緣計算終端與數字采集器實時獲取產線的狀態數據、操作記錄、工單執行情況、質量檢測參數等，并提供數據緩存、去重、校驗等機制，保障數據在上報至MES系統前的完整性與準確性。系統支持與SAP、金蝶、用友等ERP平臺對接，實現從訂單下達到工藝執行、從數字采集到任務反饋的全過程閉環。明睿智博的采集平臺不僅提升了MES系統的實用性，也為企業建立起標準化的車間數據管控體系，是實現制造信息系統協同的關鍵橋梁。廣東明睿智博工業數字采集系統構建了設備層到管理層之間的數據橋梁，強化工業信息互通。湖南倉儲數字采集解決方案

廣東明睿智博工業數字采集設備已在多個智能產線上線運行，效果穩定且集成成本較低。江蘇智能設備數字采集同步

廣東明睿智博在冶金鑄造行業部署的現場數字采集系統，專注于爐前管理、鋼水溫控、化驗數據、鑄件冷卻曲線等過程的高頻采集需求。系統采用耐高溫采集終端與防塵抗震工業觸摸屏，適應煉鋼車間惡劣環境。采集信息包括爐溫變化、出鋼時點、澆鑄參數、原料配比、碳硅含量等，配合MES系統實現從原料入爐到鑄件出廠的全過程數據驅動。廣東明睿智博采集系統支持異常熔煉曲線預警，結合經驗模型判斷是否存在過燒、成分偏移等問題，提前干預生產計劃。平臺還具備過程錄像與數據圖層同步功能，方便事后復盤與培訓。該系統服務于不銹鋼、球墨鑄鐵、有色金屬鑄件等企業，是實現鑄造過程數字化、穩定化、質量可控的重要手段。江蘇智能設備數字采集同步