難加工材料如不銹鋼、鈦合金、高溫合金等的攻絲是機(jī)械加工中的難點(diǎn)之一。這些材料硬度高、韌性大、導(dǎo)熱性差，攻絲時(shí)容易出現(xiàn)絲錐磨損快、折斷、螺紋表面質(zhì)量差等問題。為解決這些問題，可采用分步攻絲工藝。分步攻絲工藝是指將螺紋加工分成多個(gè)步驟進(jìn)行，每個(gè)步驟使用不同的絲錐或加工參數(shù)，逐步完成螺紋加工。分步攻絲工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是可以減小每次切削的切削力和扭矩，降低絲錐的磨損和折斷風(fēng)險(xiǎn)，提高螺紋加工質(zhì)量。分步攻絲工藝通常包括以下幾個(gè)步驟：① 預(yù)鉆孔：使用比絲錐直徑略小的鉆頭預(yù)鉆孔，以確定螺紋的位置和方向。預(yù)鉆孔的直徑應(yīng)根據(jù)材料的特性和絲錐的類型來確定，一般為螺紋小徑的 0.9~0.95 倍。② 初攻：使用初攻絲錐進(jìn)行初次攻絲。初攻絲錐的切削錐長度較長，錐度較小，便于切入材料。初攻時(shí)，應(yīng)采用較低的切削速度和進(jìn)給量，以減小切削力和扭矩。③ 復(fù)攻：使用復(fù)攻絲錐進(jìn)行第二次攻絲。復(fù)攻絲錐的切削錐長度較短，錐度較大，用于進(jìn)一步加工螺紋，提高螺紋的尺寸精度和表面質(zhì)量。復(fù)攻時(shí)，可適當(dāng)提高切削速度和進(jìn)給量。④ 精攻：對于精度要求較高的螺紋，可使用精攻絲錐進(jìn)行第三次攻絲。直槽絲錐結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)，適用于淺孔攻絲和脆性材料加工，如鑄鐵、黃銅等。佛山特點(diǎn)絲錐

蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的耐用性為企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。由于其使用壽命長，企業(yè)無需頻繁更換絲錐，減少了停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn)。這對于連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)來說尤為重要，能夠保證生產(chǎn)線的高效運(yùn)行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，在大規(guī)模的生產(chǎn)線上，如家電制造生產(chǎn)線，使用蘇氏含鈷鍍鈦絲錐能夠降低絲錐的采購成本。長期來看，耐用的絲錐能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省大量的資金，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提升企業(yè)的市場競爭力。對于一些加工任務(wù)繁重的企業(yè)，如機(jī)械加工廠，蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的耐用性能夠減少工具庫存的壓力。企業(yè)不需要儲(chǔ)備大量的絲錐，降低了庫存成本，同時(shí)提高了資金的使用效率，提高的企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)利潤佛山特點(diǎn)絲錐絲錐的切削力分析有助于優(yōu)化加工參數(shù)和刀具設(shè)計(jì)，通過有限元分析等方法可預(yù)測切削力分布和刀具應(yīng)力狀態(tài)。

絲錐的后角是指絲錐后刀面與切削平面之間的夾角。后角的主要作用是減少絲錐后刀面與工件的摩擦，降低切削溫度，提高絲錐的使用壽命和螺紋表面質(zhì)量。絲錐后角的設(shè)計(jì)需考慮以下幾個(gè)因素：① 加工材料：不同的加工材料對絲錐后角的要求不同。一般來說，加工硬度較高的材料時(shí)，后角可適當(dāng)增大，以減少摩擦；加工硬度較低的材料時(shí)，后角可適當(dāng)減小，以保證絲錐的刃口強(qiáng)度。② 絲錐類型：不同類型的絲錐對后角的要求也不同。例如，手用絲錐的后角一般較小，約為 6°~8°，以保證絲錐的強(qiáng)度和耐用性；機(jī)用絲錐的后角一般較大，約為 8°~12°，以減少摩擦和提高切削效率。③ 螺紋規(guī)格：螺紋規(guī)格對絲錐后角的設(shè)計(jì)也有影響。一般來說，螺紋直徑越小，后角可適當(dāng)增大；螺紋直徑越大，后角可適當(dāng)減小。④ 切削參數(shù)：切削參數(shù)如切削速度、進(jìn)給量等也會(huì)影響后角的設(shè)計(jì)。

攻絲過程中的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致螺紋表面粗糙度增加、尺寸精度下降、絲錐壽命縮短等問題。因此，控制攻絲過程中的振動(dòng)是保證螺紋加工質(zhì)量的關(guān)鍵。攻絲過程中的振動(dòng)主要由以下原因引起：① 機(jī)床剛性不足：機(jī)床的剛性不足會(huì)導(dǎo)致在攻絲過程中產(chǎn)生振動(dòng)。解決方法是選擇剛性好的機(jī)床，或?qū)C(jī)床進(jìn)行加固和改進(jìn)。② 絲錐夾持不牢固：絲錐夾持不牢固會(huì)導(dǎo)致在攻絲過程中絲錐產(chǎn)生晃動(dòng)，引起振動(dòng)。解決方法是使用高精度的絲錐夾頭，確保絲錐夾持牢固。③ 切削參數(shù)不當(dāng)：切削速度過高、進(jìn)給量過大或切削深度過深都會(huì)導(dǎo)致切削力增大，引起振動(dòng)。解決方法是調(diào)整切削參數(shù)，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度。④ 絲錐幾何參數(shù)不合理：絲錐的螺旋角、后角等幾何參數(shù)不合理會(huì)導(dǎo)致切削力分布不均勻，引起振動(dòng)。解決方法是優(yōu)化絲錐的幾何參數(shù)，使切削力分布均勻。⑤ 工件材料不均勻：工件材料的硬度、組織等不均勻會(huì)導(dǎo)致切削力波動(dòng)，引起振動(dòng)。解決方法是對工件材料進(jìn)行預(yù)處理，如退火、調(diào)質(zhì)等，使材料均勻。絲錐的表面處理技術(shù)除涂層外，還包括氮化、鍍鈦等工藝，可進(jìn)一步提高其耐磨性和抗腐蝕性。

攻絲過程中的冷卻潤滑至關(guān)重要，它不僅可以降低切削溫度，減少絲錐磨損，還可以提高螺紋表面質(zhì)量和加工效率。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、噴霧冷卻和干切削等。切削液澆注是最常見的冷卻潤滑方式，通過將切削液直接澆注到加工區(qū)域，可有效降低切削溫度，沖走切屑，并在絲錐和工件表面形成一層潤滑膜，減少摩擦。切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求進(jìn)行。例如，對于鋁合金加工，可選用乳化液或合成切削液；對于不銹鋼加工，應(yīng)選用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液。噴霧冷卻是將壓縮空氣與切削液混合后形成霧狀，噴射到加工區(qū)域。噴霧冷卻具有冷卻效果好、切削液用量少等優(yōu)點(diǎn)，適用于高速切削和環(huán)保要求較高的場合。干切削是指在加工過程中不使用切削液的加工方式。干切削可減少切削液的使用成本和環(huán)境污染，但對絲錐的材料、涂層和幾何參數(shù)等要求較高。例如，采用硬質(zhì)合金絲錐和高性能涂層，可在一定程度上實(shí)現(xiàn)干切削。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的冷卻潤滑方式，以確保攻絲過程的順利進(jìn)行和螺紋加工質(zhì)量。攻絲過程中的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致螺紋表面粗糙度增加和絲錐壽命縮短，可通過優(yōu)化刀具夾持方式和切削參數(shù)來減少振動(dòng)。深圳含鈷鍍鈦絲錐

絲錐的柄部與機(jī)床主軸的連接必須牢固可靠，常用的連接方式有莫氏錐度、直柄夾緊等，需確保同軸度要求。佛山特點(diǎn)絲錐

鍍鈦直槽絲攻：同樣以含鈷高速鋼為基礎(chǔ)，鍍鈦直槽絲攻憑借其鍍鈦涂層展現(xiàn)出較好的耐磨特性。直槽設(shè)計(jì)使得絲攻在加工過程中，切削力分布較為均勻，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行螺紋加工。刃口的數(shù)控精密磨制保證了其對各類材料的良好切削性能，包括不銹鋼等難加工材料。大容量的排屑槽保證了排屑的順暢性，即使在加工過程中產(chǎn)生較多切屑，也能及時(shí)排出，避免切屑對加工精度和絲攻壽命造成影響。這種絲攻通用性較強(qiáng)，適用于多種加工場景，無論是普通車床、鉆床還是攻絲機(jī)，都能發(fā)揮出穩(wěn)定的性能。佛山特點(diǎn)絲錐