機械密封：機械密封形式及工作原理：機械密封是一種限制工作流體沿轉軸泄漏的、無填料的端面密封裝置，主要由靜環、動環、彈性（或磁性）元件、傳動元件和輔助密封圈等組成。填盤根后的檢查：檢查填料壓蓋緊固螺母的緊力是否合適，緊力過大，泄漏量雖然減少，但會造成盤根與軸套表面的摩擦增大，嚴重的時候會發熱、冒煙，直至把盤根和軸套燒毀；緊力過小，泄漏量就大。因此，緊力必須適當，應使液體通過盤根與軸套的間隙逐漸降低壓力并形成一層水膜，用以增加潤滑、減少摩擦及對軸套進行冷卻。泵在啟動后，應保持有少量的液體不斷的從填料涵內流出為佳。可在泵啟動后調整壓蓋緊力。泵用機械密封的動環隨軸旋轉，靜環固定，二者配合形成密封屏障。北京離心泵用機械密封定制

泄漏的處理：工作過程：要想減少泄漏量首先應先將填料以正確的方式安裝好。1） 首先應將填料涵內徹底清理干凈，并檢查軸套與填料涵的外表面是否完好，有無明顯的磨損情況。2） 盤根的規格應按規定選用，性能應與所輸液體相適應，尺寸大小應符合要求。過細將泄漏。3） 切盤根時刀口要鋒利，接口要切成30o～45o的斜角，切面應平整。切好的盤根裝在填料涵內之后必須是一個整圓，不能短缺，也不能超長。4） 盤根裝入填料涵后，相鄰兩圈接口要較少錯開90o。如果是裝有水冷卻結構的，要注意使盤根錯開填料涵的冷卻水進口，并把水封環的環行室正好對正進水口。5） 裝上然后一圈盤根后，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊，直至確認盤根已經到位。在松開填料壓蓋，從新擰緊至恰當的緊力。（一般裝完盤根以后較好先不緊或稍微緊一點力，泵注水后在緊盤根，但要讓盤根有微量的泄漏。泵啟動后，在根據盤根的溫度和泄漏量緊盤根。即不能泄漏太大也不能溫度過高。）6） 緊上盤根后，應檢查填料壓蓋與軸之間的間隙，四周的間隙應相同；檢查壓蓋四周壓量是否一樣。防止壓蓋與軸產生摩擦。潛水泵用機械密封批發泵用機械密封的備件管理需完善，確保及時更換損壞部件。

機械密封的種類：按平衡方式分：平衡式和非平衡式機械密封。1） 平衡式機械密封：能使介質作用在密封端面上的壓力卸荷的。安卸荷程度不同分為部分平衡式（部分卸荷）和過平衡式（全部卸荷）。它能降低端面上的摩擦和磨損，減少摩擦熱，承載能力大，但結構較復雜，一般需要在軸或軸套上加工出一個臺階，成本較高。2） 非平衡式機械密封：不能使介質作用在密封端面上的壓力卸荷的。結構簡單，介質壓力小于0.7Mpa時普遍使用。其它的還有波紋管式機械密封和單極、雙極（多極）機械密封。

機械密封的更換：在此階段，從泵軸和殼體上可以看到有一組密封的（如懸臂式和立式懸吊泵），也有兩組密封的（如兩端支撐泵）。現如今，很多離心泵上都使用集裝式機械密封，這種密封更換非常方便。拆除密封壓蓋連接緊固件，先用頂絲將密封壓蓋輕輕地頂離密封腔，然后小心地拆下舊的密封。一旦拆下舊的密封，就可以安裝新的密封。請記住，首先需要使用新的O形圈或墊圈。安裝過程中，應密切注意新密封的一些具體情況，如清潔度、表面質量等。注意：用手觸摸密封面可能會將油脂或碎屑帶到敏感的密封表面，這可能會損壞新的密封零件。此外，請務必仔細檢查用于旋轉密封的特定泵的說明。這些泵通常具有不同的安裝需求。泵用機械密封的安裝需確保軸向和徑向間隙符合要求。

污泥螺桿泵用機械密封的冷卻和沖洗。污泥螺桿泵用機械密封安裝技術要領：1、第一種冷卻形式由水污泥螺桿泵的出口或高壓端，將輸送的干凈介質，直接沖洗密封端面，然后進入污泥螺桿泵腔內，通過介質的不斷循環，將磨擦端面的的磨擦熱帶走達到冷卻的效果。2、第二種冷卻方式：在第一種冷卻形式的基礎上在靜環的背部增加一冷卻水套，冷卻效果有所改善，并可以沖洗，收集泄露出來的液體。當密封介質溫度>150℃時除了在冷卻水套中通過冷卻水及靜環背部冷卻外，應采取強制冷卻措施。即從污泥螺桿泵出口的干凈介質應預先經熱交換器冷卻至50℃時。再進入密封腔冷卻沖洗，該形式是冷卻效果較良好的一種。3、如介質中含有顆粒或雜質，必須采用過濾措施，把常溫干凈沖洗液輸入密封腔內。泵用機械密封的密封面需定期研磨，恢復其平整度和光潔度。河南真空泵用機械密封標準

集裝式機械密封安裝方便，可減少現場調試時間，提高效率。北京離心泵用機械密封定制

機械密封的工作過程：靜環和密封壓蓋之間利用靜環密封膠圈密封且利用密封膠圈的彈性緊力使靜環固定在密封壓蓋上，并且利用1防轉銷防止靜環靜環轉動；動環利用彈性元件的彈性力與靜環緊密貼合在一起，動環與軸之間利用動環密封膠圈密封，并通過傳動銷釘與彈性元件連接，隨彈性元件一起轉動，彈性元件通過緊固螺釘固定在軸上隨軸一起旋轉。這樣，當軸轉動時，旋轉軸通過緊固螺釘帶動彈性元件轉動，彈性元件通過傳動銷釘帶動動環一起旋轉，這樣就使動環和靜環之間產生了相對的回轉運動和良好的貼合接觸，達到密封的目的。北京離心泵用機械密封定制