泵拆卸：這一階段因泵而異。當今許多離心泵均采用后拉式設計，在這些泵中，只需拆除軸承部件，而無需從入口和出口管道上拆下泵殼體即可進入機械密封 - 拆下密封壓蓋與密封腔體連接緊固件（墊片和螺栓），即可將機械密封從泵上取出。然而，一些離心泵不使用這種易于接近的設計。對于這些泵，必須將泵及其殼體與入口和出口管道完全斷開和/或拆下芯包，然后拆除軸承部件才能到達密封。在一些泵（如某些立式泵）中，電機可能也需要拆除。無論泵殼體是否需要斷開，對于某些泵都需要拆卸葉輪，才能更換機械密封。泵用機械密封的泄漏量是衡量其性能的重要指標，需定期檢測。廣東雙端面泵用機械密封標準

影響泵用機械密封的外部原因：泵軸的軸向竄量：機械密封的密封面要有一定的比壓（0.4～0.6MPa），從而達到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實際生產中，往往泵軸產生很大的竄量。對機械密封的使用非常不利的，這種情況在我分廠表現在泵啟動過程中，由于不平衡軸向力的存在，使整個軸發生向吸入口的竄動，造成機械密封失去密封作用，常用的措施有：葉輪上開平衡孔，泵體上裝平衡管等。廣東單端面泵用機械密封機械密封的泄漏量超標時，需立即停機檢查并處理。

安裝：檢查與測量：① 轉動環的移動性要求轉動環與軸之間存在一定的間隙，確保間隙為 0.3 至 0.7 毫米。② 靜環是否偏心。對于泵用機械密封，靜環（彈簧座）與軸采用滑動配合，間隙非常小。如果間隙較大，靜環將偏心，不均勻的彈簧力作用在密封面上將導致泄漏或密封失效。③ 檢查轉動環與靜環密封面之間的配合。檢查時，使用 90°方尺測量密封面相對于軸中心線的偏差。檢查和壓力測試：安裝后，旋轉體應靈活運轉，并具有一定的靈活性。重要設備用機械密封必須進行靜壓和動壓測試。通過測試后，方可投入使用。

怎么形成的？ 主要靠端面間的微觀不平度(即使再平，微觀上也有)、液體的表面張力、離心力以及流體動壓效應等綜合作用。液膜有啥用？密封作用： 這層液膜充滿了兩個端面之間的微小間隙，阻止了大部分介質的泄漏。因為液膜本身具有一定的壓力(液膜壓力)，能夠平衡一部分介質壓力，從而實現密封。潤滑作用： 動環和靜環高速相對旋轉，如果沒有潤滑，很快就會磨損、發熱燒毀。這層液膜就像軸承里的潤滑油一樣，避免了干摩擦，較大程度上延長了密封的壽命。冷卻作用： 摩擦還是會產生熱量，液膜的流動可以帶走一部分熱量，幫助端面降溫。密封端面材料的耐磨性直接影響泵用機械密封的使用壽命和可靠性。

機械密封的基本原理：機械密封依靠彈性元件提供彈力，克服補償環輔助密封圈與軸之間的摩擦力，使補償環緊密地貼合在非補償環的端面，形成密封端面初始閉合力，當主機充滿壓力介質并開始工作時，可使密封端面產生閉合力，從而使密封端面達到合理的比壓，實現流體的密封。機械密封裝置組成：1、主要部件：動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）。2、輔助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、丹凱PTFE包覆橡膠O圈等）。泵用機械密封的彈簧力需適中，過大或過小都會影響密封效果。重慶真空泵用機械密封價位

泵用機械密封的密封腔需定期清理，防止介質結垢。廣東雙端面泵用機械密封標準

振動偏大及消除措施：機械密封振動偏大往往不是機械密封自身的原因，而是泵軸設計不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動措施有：泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。機械密封，到底是個啥？想象一下，一根旋轉的軸要穿過一個固定的設備殼體，軸和殼體之間肯定有間隙。如果設備里面有液體或氣體，它們就會從這個間隙“溜”出來。機械密封就是安裝在這個間隙處，用來封堵介質泄漏的一種精密裝置。廣東雙端面泵用機械密封標準