技術深耕上海機器人智能打磨方案實現工藝革新——新答爾

來源：發布時間：2025-07-31

在制造業智能化轉型持續深化的進程中，新答爾工業機器人（上海）有限公司推出的新一代智能打磨系統，通過三大**技術突破，實現了自動化打磨領域的工藝革新。***在新能源汽車電池托盤生產線的應用顯示，該系統將打磨效率提升380%，能耗降低45%，產品不良率控制在0.25%以下，為制造業提供了更高效、更精細的自動化解決方案。

自適應學習系統突破

新答爾研發的第六代智能打磨系統，采用深度強化學習算法，使機器人具備了持續優化工藝參數的能力。系統通過實時采集14項加工參數，可在生產過程中自動調整打磨策略。在某航空鋁合金結構件項目中，系統經過200小時的自主學習，將加工效率額外提升了28%，同時工具磨損率降低40%。

"我們的自適應算法可以像經驗豐富的技師一樣，不斷積累和優化工藝。"AI實驗室負責人介紹。該系統已建立包含5000多種材料特性的知識圖譜，支持90%以上金屬材料的智能加工。

多機器人協同作業平臺

針對大型復雜工件的打磨需求，新答爾開發了多機協同控制系統，可實現6臺機器人同步作業。通過高精度時空配準技術，系統確保各機器人工作區域無縫銜接。某船舶螺旋槳項目中，多機協同系統將傳統需要5天的打磨作業縮短至18小時，加工精度提升至±0.03mm。

"協同系統的**是分布式智能決策。"控制技術**表示。該平臺特有的防碰撞算法，可確保機器人間距控制在10mm安全范圍內，同時不影響作業效率。

能效優化綠色解決方案

新答爾智能打磨系統集成了多項節能技術：智能功率調節模塊可根據材料硬度實時調整電機輸出；熱能回收裝置將40%的摩擦熱轉化為可用能源；優化的磨具壽命管理系統使工具更換周期延長3倍。這些創新使系統獲得中國節能產品認證，單臺設備年減排量達8噸二氧化碳。

"綠色制造不僅是社會責任，更為客戶創造長期價值。"能源技術總監強調。該方案已入選上海市重點節能技術推廣目錄。

助力制造業智能升級

作為上海智能制造骨干企業，新答爾持續加大研發投入，研發人員占比達35%。公司與上海交通大學共建的"智能表面工程聯合實驗室"，專注于新材料加工技術研究。近期推出的"智能打磨共享平臺"，已為30余家中小企業提供技術服務。

"制造業升級需要扎實的技術積累。"公司總經理表示。未來三年，新答爾將重點突破復合材料等新領域的加工難題，為中國制造高質量發展提供更多創新解決方案。