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告別停機等待!高速自動變換規格成型機,一鍵切換多規格生產
來源：
發布時間：2025-07-22
在小批量、多批次的生產需求成為制造業新常態的當下，上海伺華研發的高速自動變換規格成型機，憑借毫秒級參數響應與模塊化設計，告別停機等待!高速自動變換規格成型機,一鍵切換多規格生產。
高速自動變換規格成型機的重心優勢在于 “高速換型不停車”。傳統設備更換規格需停機 2-4 小時調試，而上海伺華通過搭載德國西門子伺服系統與自主研發的參數記憶模塊，實現 30 秒內完成輥輪間距、沖孔位置、切斷長度的全自動切換。操作人員只需在觸摸屏選擇預設規格，設備便會聯動 12 軸伺服電機同步調整，換型精度控制在 ±0.1mm 內，完全滿足建筑型材、汽車配件等多規格生產需求。
成型精度是品質的重心保障。設備采用 50 道次漸進式成型工藝，配合在線激光測厚系統與應力實時監測裝置，將截面尺寸公差穩定控制在 ±0.3mm 內。針對高強度鋼材加工易回彈的難題，通過 Copra 軟件模擬優化輥輪曲線，使材料變形均勻，直角部位成型精度達 90°±0.5°，杜絕開裂、起皺等缺陷。
生產效率方面同樣表現優越。設備運行速度可達 80 米 / 分鐘，搭配雙工位交替生產設計，換型期間副工位同步完成原料準備，實現 “換型不停產”。智能送料系統可根據材料厚度自動調節張力，配合高速追剪切斷裝置，定尺精度達 ±0.5mm，大幅降低廢品率。
上海伺華在細節處彰顯匠心。關鍵部件選用 Cr12MoV 模具鋼經真空淬火處理，耐磨壽命提升 300%；設備搭載物聯網診斷系統，可遠程預警故障并推送維護方案。從前期規格定制、安裝調試到操作人員培訓，提供全周期技術支持，讓客戶投產無憂。
目前，高速自動變換規格成型機已服務于建材、汽車等多領域企業，幫助客戶訂單響應速度提升 60%，人工成本降低 50%，成為柔性制造時代的硬核裝備。
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