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威伯倫請 “神七功臣” 掌舵研發 常大勇劍指橡膠設備進口替代
“神七” 航天員翟志剛出艙時，手腕上那圈看似普通的橡膠密封組件，凝聚著常大勇教授團隊數年的心血。如今，這位讓中國航天員 “太空行走” 成為可能的幕后功臣，正式加盟威伯倫，擔任高分子加工裝備研發中心技術顧問，目標直指橡膠加工實驗設備的進口替代。
常大勇與橡膠的緣分，始于青島科技大學的課堂。1983 年畢業時，他在畢業論文中寫道：“中國橡膠工業的未來，在于嚴酷環境材料的自主化。” 這句預言，成為他職業生涯的寫照。在沈陽橡膠研究院工作期間，他從研究室技術員成長為副總工程師，主持的項目從民用的 “汽車減震橡膠” 到特種的 “坦克履帶密封件”，覆蓋領域不斷拓展。
真正讓常教授躋身行業骨干行列的，是載人航天工程的歷練。“神五” 任務啟動時，他接到的任務是研發飛船返回艙的艙門密封件。該部件需要在太空真空、強輻射環境下保持密封，且能承受返回時的劇烈震動。國外企業開出 “天價” 技術轉讓費用，還附帶苛刻條件。“我們自己干！” 他帶領團隊在實驗室搭建起模擬太空環境的測試艙，后來用國產材料和設備，研制出性能達標的密封件，成本比進口方案還低。
“神七” 出艙活動的技術挑戰更大。航天員艙外航天服的腕部密封件，既要靈活轉動，又要在太空低溫下保持彈性。常教授創新性地采用 “復合結構設計”，將不同性能的橡膠材料分層復合，并自主開發出 “微尺度橡膠成型設備”，實現了密封件的精密加工。該技術不僅確保了出艙活動成功，更填補了國內空白，使中國在航天橡膠領域實現跨越。
此次加盟威伯倫，常教授將航天項目中的 “攻堅經驗” 復制到民用設備研發中。他提出的 “進口替代” 目標，并非空穴來風：目前團隊已完成對進口設備的逆向分析，其中 “橡膠門尼粘度計” 的國產化樣機，測試精度已達到國際標準；針對 “新型科研裝備”，他正推動與北京化工大學的合作，計劃開發 “基于人工智能的橡膠加工參數優化系統”，實現設備的 “自學習” 功能。
行業人士認為，常大勇的加入將加速橡膠加工設備國產化進程。隨著這些目標的實現，國內科研機構和企業將擺脫進口設備的制約，為高分子材料創新提供更堅實的硬件支撐。
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