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新能源汽車模具專yong合模機：偉利機械賦能智造升級
在新能源汽車產業狂飆突進的當下，從動力電池的安全防護到一體化車身的結構革新，每一個零部件的成型精度都關乎整車性能。東莞市偉利機械有限公司直擊行業痛點，以十年技術沉淀為根基，重磅推出 新能源汽車模具專yong合模機 ，以 “智能、高效、米青準” 三大木亥心優勢，重新定義汽車模具制造標準。
一、攻克行業痛點，定制化技術破局
新能源汽車制造對模具的要求堪稱苛刻：動力電池箱體需滿足 IP68 級防水防塵，傳統合模機難以保證微米級密封槽精度；一體化壓鑄車身尺寸超 3 米，普通設備的鎖模力與穩定性根本無法支撐；鎂鋁合金等輕量化材料的高熔點與高流動性，更讓模具磨損與變形問題雪上加霜。
偉利機械組建由 15 名博士領銜的研發團隊，聯合 5 所高校與行業協會，歷時 2 年攻關，為新能源汽車模具制造量身打造三大木亥心技術：
1、超高壓伺服鎖模系統：木及大鎖模力可達 8000 噸，較傳統設備提升 40%，確保一體化車身模具在壓鑄過程中零位移，配合動態壓力補償算法，使密封槽成型精度達 ±0.01mm，完美滿足動力電池的密封性要求；
2、智能溫控成型技術：針對鎂鋁合金等材料特性，合模機內置 32 組溫度傳感器與 AI 溫控模塊，實時調節模具溫度，將材料成型收縮率控制在 0.3% 以內，有效避免因溫度不均導致的模具變形與產品缺陷；
3、模塊化快速換模裝置：獨倉刂的電磁吸盤與液壓定位系統，可在 15 分鐘內完成大型模具切換，相較傳統方式效率提升 60%，無縫適配車企多車型、小批量的生產需求。
二、數據驗證實力，性能顛覆想象
經第三方機構實測，偉利新能源汽車模具專yong合模機實現了全方亻立性能飛躍：
1、效率革ming：一體化車身模具生產周期從 48 小時縮短至 22 小時，單月產能提升 118%；
2、精度突破：動力電池箱體模具成型誤差≤0.02mm，良品率從 88% 飆升至 96.5%；
3、成本優化：通過智能能耗管理系統，設備運行能耗降低 35%，配合模具壽命延長 50%，單套模具綜合成本下降超 40%。
這一技術成果已獲得頭部車企的高度認可：某國產新能源汽車品牌引入設備后，其新款車型的電池包密封性測試一次性通過率從 75% 提升至 99%，成功攻克了長期困擾的電池安全難題；另一家合資車企借助該合模機，將一體化車身的生產節拍從 45 分鐘壓縮至 28 分鐘，大幅提升了整車交付速度。
三、構建智造生態，賦能產業升級
偉利機械的創新不止于設備本身，更在于打造 “設備 + 服務 + 生態” 的全鏈條解決方案：
數字孿生預研平臺：基于客戶需求，通過數字孿生技術提前模擬模具成型過程，優化工藝參數，將研發周期縮短 30%；全球運維響應網絡：在全球 12 個國家設立服務站點，7×24 小時在線診斷系統實時監測設備運行狀態，故障響應時間≤2 小時；
行業標準共創：聯合行業協會制定《新能源汽車模具制造設備技術規范》，推動產業標準化發展。
目前，偉利新能源汽車模具專yong合模機已服務國內外 30 余家車企及零部件供應商，助力客戶成功開發 20 余款爆款車型。從設備交付到產能爬坡，從技術培訓到工藝優化，偉利機械以全周期服務護航企業智造升級。
新能源汽車的未來，藏在每一次精密的合模中。選擇偉利機械，就是選擇與行業尖立耑 技術同行，讓智造實力驅動產業變革！即刻咨詢，獲取專屬新能源汽車模具制造解決方案，搶占行業發展先機！
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偉利官網：https: // www. weilijx .com .cn
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