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超容鋰電無塵車間潔凈室
超容鋰電無塵車間
華業(yè)建設的超容鋰電無塵車間建設完工圖
超容鋰電無塵車間屬于特殊的生產環(huán)境，主要用于超容鋰電池的生產制造。超容鋰電池結合了超級電容器和鋰電池的特點，具有高能量密度、高功率密度、長循環(huán)壽命等優(yōu)勢，其生產過程對環(huán)境要求極為嚴格，因此需要在無塵車間中進行，以保證產品的質量和穩(wěn)定性。
潔凈度要求：潔凈度等級根據(jù)電池生產的工藝特點和需求，車間潔凈度等級至少要達到萬級以上，部分關鍵區(qū)域如電池制造、組裝、測試等環(huán)節(jié)可能需要達到千級甚至百級。具體來說，鋰電池潔凈車間的空氣潔凈度應達到ISO7級或以上，表面潔凈度應達到ISO8級或以上。潔凈度等級有助于減少空氣中的塵埃和微生物，避免它們對電池生產造成污染。影響潔凈度的因素及控制措施·
凈化設備：質量的凈化設備能夠有效地過濾掉車間外的污物和污染物，保證車間的潔凈度。在裝修和建設無塵車間時，必須選擇質量好的凈化設備，并在安裝凈化設備時檢查其凈化效果和邊緣是否有滲漏。現(xiàn)代車間已采用超高效過濾器（ULPA）與化學過濾機組結合，對0.1微米顆粒的過濾效率達99.9995%以上。
· 通風次數(shù)：通風次數(shù)是指單位時間內進入房間的空氣量，通風次數(shù)越多，車間的潔凈度就越高。通風量的增加可以降低濃度，提高潔凈度，增強系統(tǒng)的凈化能力。因此，為了保持車間的潔凈度，必須有適當?shù)耐L次數(shù)。如果車間的潔凈程度不高，應增加通風次數(shù)。
· 清潔車間的壓力差：保持車間內的正壓差可以防止外部不潔氣體進入，對于不同等級的潔凈區(qū)域，應保持適當?shù)膲翰钐荻龋苑乐刮廴竞徒徊嫖廴尽?
· 日常維護和清洗：每個生產過程都會產生相應的污染物，如粉塵等。制作完成后，必須及時清理污物，使用吸塵器清理灰塵，使用無塵布或無塵拖把清理。只有這樣，才能避免塵埃和污染物的積聚，保持無塵車間的清潔。
環(huán)境參數(shù)要求
1、溫度控制
適宜的溫度有助于保持生產設備和原材料的穩(wěn)定性，提高產品質量。一般來說，電池無塵車間的溫度應控制在20℃ - 25℃之間。過低的溫度可能導致電池材料性能下降，而過高的溫度則可能加速電池內部化學反應，影響電池性能和使用壽命。為了實現(xiàn)精確的溫度控制，需選擇能夠穩(wěn)定運行的空調系統(tǒng)。空調系統(tǒng)應具備良好的空氣循環(huán)和過濾功能，確保車間內溫度均勻分布。空調系統(tǒng)還應具備自動調節(jié)功能，能夠根據(jù)車間內實際溫度進行智能調節(jié)，避免溫度波動對生產造成影響。
2.濕度控制
電池材料對空氣中的水分非常敏感，過高的濕度可能導致電池內部產生短路或腐蝕，而過低的濕度則可能引發(fā)靜電問題，對電池生產造成威脅。電池廠無塵車間的濕度應嚴格控制在40% - 60%之間，并針對不同生產環(huán)節(jié)設置更低的濕度要求，如攪拌、涂布、輥壓等工序的濕度應更低。為了實現(xiàn)濕度控制，需采用除濕機組進行濕度調節(jié)。除濕機組應具備穩(wěn)定的除濕能力和高效的運行效率，確保車間內濕度保持在規(guī)定范圍內。除濕系統(tǒng)還應具備自動調節(jié)功能，能夠根據(jù)車間內實際濕度進行智能調節(jié)，避免濕度波動對生產造成影響。
材料選擇
1.地面材料
應選用耐磨、耐腐蝕、易清潔的材料，如防靜電PVC地板、環(huán)氧自流平地坪等。防靜電PVC地板的電阻值要符合相關標準，環(huán)氧自流平地坪的厚度要達到2mm以上。不僅具備出色的耐磨性和抗壓性，還能有效防止靜電積累，確保生產安全。
2.墻面和天花板材料
應選用表面光滑、不易積塵、耐腐蝕、易清潔的材料，如彩鋼板、巖棉夾芯板等。不僅具備出色的耐腐蝕性，還能有效防止塵埃和微生物積聚，保持車間環(huán)境潔凈。
3.后期維護與監(jiān)測
超容鋰電無塵車間的后期維護與監(jiān)測同樣重要。需要定期對凈化設備進行檢查和維護，確保其正常運行；定期檢測車間的潔凈度、溫濕度等環(huán)境參數(shù)，確保符合生產要求；及時清理車間內的污染物，保持車間的清潔。
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