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超容鋰電無塵車間潔凈室

來源: 發(fā)布時間:2025-07-22


超容鋰電無塵車間

華業(yè)建設的超容鋰電無塵車間建設完工圖

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超容鋰電無塵車間屬于特殊的生產(chǎn)環(huán)境,主要用于超容鋰電池的生產(chǎn)制造。超容鋰電池結合了超級電容器和鋰電池的特點,具有高能量密度、高功率密度、長循環(huán)壽命等優(yōu)勢,其生產(chǎn)過程對環(huán)境要求極為嚴格,因此需要在無塵車間中進行,以保證產(chǎn)品的質量和穩(wěn)定性。

潔凈度要求:潔凈度等級根據(jù)電池生產(chǎn)的工藝特點和需求,車間潔凈度等級至少要達到萬級以上,部分關鍵區(qū)域如電池制造、組裝、測試等環(huán)節(jié)可能需要達到千級甚至百級。具體來說,鋰電池潔凈車間的空氣潔凈度應達到ISO7級或以上,表面潔凈度應達到ISO8級或以上。潔凈度等級有助于減少空氣中的塵埃和微生物,避免它們對電池生產(chǎn)造成污染。影響潔凈度的因素及控制措施· 

凈化設備:質量的凈化設備能夠有效地過濾掉車間外的污物和污染物,保證車間的潔凈度。在裝修和建設無塵車間時,必須選擇質量好的凈化設備,并在安裝凈化設備時檢查其凈化效果和邊緣是否有滲漏。現(xiàn)代車間已采用超高效過濾器(ULPA)與化學過濾機組結合,對0.1微米顆粒的過濾效率達99.9995%以上。

· 通風次數(shù):通風次數(shù)是指單位時間內(nèi)進入房間的空氣量,通風次數(shù)越多,車間的潔凈度就越高。通風量的增加可以降低濃度,提高潔凈度,增強系統(tǒng)的凈化能力。因此,為了保持車間的潔凈度,必須有適當?shù)耐L次數(shù)。如果車間的潔凈程度不高,應增加通風次數(shù)。

· 清潔車間的壓力差:保持車間內(nèi)的正壓差可以防止外部不潔氣體進入,對于不同等級的潔凈區(qū)域,應保持適當?shù)膲翰钐荻龋苑乐刮廴竞徒徊嫖廴尽?

· 日常維護和清洗:每個生產(chǎn)過程都會產(chǎn)生相應的污染物,如粉塵等。制作完成后,必須及時清理污物,使用吸塵器清理灰塵,使用無塵布或無塵拖把清理。只有這樣,才能避免塵埃和污染物的積聚,保持無塵車間的清潔。

環(huán)境參數(shù)要求

1、溫度控制

適宜的溫度有助于保持生產(chǎn)設備和原材料的穩(wěn)定性,提高產(chǎn)品質量。一般來說,電池無塵車間的溫度應控制在20℃ - 25℃之間。過低的溫度可能導致電池材料性能下降,而過高的溫度則可能加速電池內(nèi)部化學反應,影響電池性能和使用壽命。為了實現(xiàn)精確的溫度控制,需選擇能夠穩(wěn)定運行的空調系統(tǒng)。空調系統(tǒng)應具備良好的空氣循環(huán)和過濾功能,確保車間內(nèi)溫度均勻分布。空調系統(tǒng)還應具備自動調節(jié)功能,能夠根據(jù)車間內(nèi)實際溫度進行智能調節(jié),避免溫度波動對生產(chǎn)造成影響。

2.濕度控制

電池材料對空氣中的水分非常敏感,過高的濕度可能導致電池內(nèi)部產(chǎn)生短路或腐蝕,而過低的濕度則可能引發(fā)靜電問題,對電池生產(chǎn)造成威脅。電池廠無塵車間的濕度應嚴格控制在40% - 60%之間,并針對不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)設置更低的濕度要求,如攪拌、涂布、輥壓等工序的濕度應更低。為了實現(xiàn)濕度控制,需采用除濕機組進行濕度調節(jié)。除濕機組應具備穩(wěn)定的除濕能力和高效的運行效率,確保車間內(nèi)濕度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。除濕系統(tǒng)還應具備自動調節(jié)功能,能夠根據(jù)車間內(nèi)實際濕度進行智能調節(jié),避免濕度波動對生產(chǎn)造成影響。

材料選擇

1.地面材料

應選用耐磨、耐腐蝕、易清潔的材料,如防靜電PVC地板、環(huán)氧自流平地坪等。防靜電PVC地板的電阻值要符合相關標準,環(huán)氧自流平地坪的厚度要達到2mm以上。不僅具備出色的耐磨性和抗壓性,還能有效防止靜電積累,確保生產(chǎn)安全。

2.墻面和天花板材料

應選用表面光滑、不易積塵、耐腐蝕、易清潔的材料,如彩鋼板、巖棉夾芯板等。不僅具備出色的耐腐蝕性,還能有效防止塵埃和微生物積聚,保持車間環(huán)境潔凈。

3.后期維護與監(jiān)測

超容鋰電無塵車間的后期維護與監(jiān)測同樣重要。需要定期對凈化設備進行檢查和維護,確保其正常運行;定期檢測車間的潔凈度、溫濕度等環(huán)境參數(shù),確保符合生產(chǎn)要求;及時清理車間內(nèi)的污染物,保持車間的清潔。


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