博厚新材料鎳基高溫合金粉末在多種腐蝕性介質中展現出優異的穩定性。針對化工行業的強酸堿環境,開發出高 Mo(鉬)含量(10 - 12%)的耐腐蝕粉末,在 10% 硫酸溶液中,腐蝕速率為 0.05mm/a,是普通不銹鋼的 1/10。在海洋工程領域,通過添加 Cu(銅)元素(3 - 5%),使粉末涂層在海水環境中的點蝕電位提高至 0.8V(vs SCE),有效抑制了 Cl?引發的點蝕。某海上風電平臺采用該粉末噴涂的塔筒,經 5 年海水浸泡與鹽霧侵蝕,涂層完好率達 95%,大幅降低了維護成本。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的耐腐蝕性優良,在多種腐蝕性介質環境中都能穩定工作。壓氣機盤鎳基高溫合金粉末電話
在燃氣輪機關鍵部件制造中,博厚新材料鎳基高溫合金粉末實現了耐高溫與耐磨性能的雙重突破。通過調控 Mo(鉬)、Al(鋁)元素比例,形成 γ' - Ni?(Al, Ti) 強化相,使涂層硬度達到 HV800 - 900。在模擬燃氣沖刷實驗(溫度 1150℃,流速 100m/s)中,部件表面磨損深度為 0.05mm/100 小時,而普通涂層磨損深度達 0.2mm/100 小時。某重型燃氣輪機制造商采用該粉末后,渦輪葉片的服役壽命從 12000 小時提升至 20000 小時,發電效率提高 3%,每年可多發電 2000 萬度,經濟效益。高溫屈服強度高鎳基高溫合金粉末質量檢測博厚新材料鎳基高溫合金粉末的研發成果,為我國高溫合金材料的發展做出了積極貢獻。
博厚新材料在鎳基高溫合金粉末領域的研發成果豐碩,為我國高溫合金材料的發展做出了積極而重要的貢獻。公司通過持續的技術創新和研發投入,突破了多項關鍵技術,填補了國內在某些鎳基高溫合金粉末產品上的空白。例如,成功開發出適用于航空發動機渦輪葉片的新一代鎳基單晶高溫合金粉末,其性能達到國際先進水平,打破了國外對該類材料的長期壟斷,實現了國產化替代;在新能源領域,研發的高導熱、高穩定性的鎳基高溫合金粉末,為太陽能光熱發電、核能等新能源裝備的關鍵部件制造提供了可靠的材料支持,推動了我國新能源產業的發展。此外,博厚新材料還積極參與行業標準的制定和修訂工作,將自身的技術成果和實踐經驗轉化為行業標準,提升了我國高溫合金材料行業的整體技術水平和國際競爭力,為行業的健康、可持續發展發揮了重要的和示范作用。
博厚新材料充分認識到不同客戶在應用場景和性能需求上的差異,因此能夠根據客戶的特殊要求,對鎳基高溫合金粉末的成分和性能進行調整和定制化研發。公司擁有先進的材料設計和模擬計算平臺,結合豐富的實驗數據和經驗,能夠快速為客戶提供滿足特定需求的解決方案。例如,針對某航天企業對高溫合金材料度、低密度的要求,研發團隊通過優化合金成分,減少密度較大的元素含量,同時引入強化相和微合金化元素,開發出新型鎳基高溫合金粉末,使材料的密度降低了 8%,而抗拉強度提高了 15%;對于某化工企業在強腐蝕環境下使用的設備部件需求,通過增加鉬、鎢等耐蝕元素的含量,并調整合金的組織結構,提高了粉末的耐腐蝕性能,使其在特定腐蝕介質中的腐蝕速率降低了 70%。這種定制化服務不滿足了客戶的個性化需求,還為客戶創造了更大的價值,增強了企業的市場競爭力。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的研發,凝聚了眾多科研人員的心血,不斷追求性能突破與創新。
博厚新材料構建了覆蓋全產業鏈的質量檢測體系。原材料檢測方面,除常規元素分析外,還增加了氧氮氫(ONH)分析儀檢測氣體雜質(O≤100ppm,N≤50ppm,H≤15ppm);過程檢測中,采用工業 CT 掃描檢測粉末內部缺陷(分辨率達 1μm);成品檢測配備萬能材料試驗機、高溫蠕變試驗機等設備,對拉伸、疲勞、高溫持久等 12 項指標進行全檢。所有產品均通過 ISO 9001、AS9100 航空質量管理體系認證,部分型號獲得 GE、西門子等國際巨頭的供應商資質認證,確保每一批粉末都達到國際標準。博厚新材料鎳基高溫合金粉末在高溫環境下的抗氧化膜致密穩定,有效保護基體材料。渦輪軸鎳基高溫合金粉末市場價
博厚新材料對鎳基高溫合金粉末的質量檢測涵蓋多個維度,確保產品質量萬無一失。壓氣機盤鎳基高溫合金粉末電話
博厚新材料鎳基高溫合金粉末在石油機械領域構建全場景材料解決方案。針對油田井口裝置的高溫高壓腐蝕問題,開發的高 Mo(10%)鎳基粉末,在含 H?S、CO?的油氣介質中,腐蝕速率 0.02mm/a,是普通不銹鋼的 1/5;用于壓裂泵柱塞表面噴涂的 WC 增強鎳基復合粉末,硬度達 HV1200,耐沖蝕性能提升 3 倍,使柱塞壽命從 500 小時延長至 1500 小時。某頁巖氣田采用該粉末后,單井設備維護成本下降 60%,開采效率提高 25%。在深海石油平臺的立管接頭制造中,博厚粉末通過熱等靜壓工藝實現 99.5% 致密度,抗疲勞性能滿足 API 6A 標準要求,成功應用于南海荔灣 3-1 氣田等深水項目。壓氣機盤鎳基高溫合金粉末電話