在汽車制造中，博厚新材料的合金粉末被用于發(fā)動機活塞環(huán)、變速箱齒輪等耐磨部件的涂層制備，其硬度可達HRC60以上；通過精密鑄造工藝，公司的高致密度鐵基粉末幫助工業(yè)客戶實現(xiàn)了液壓閥體等復(fù)雜零件的近凈成形；而嚴格的氧含量控制（＜500ppm）則確保了粉末在電子束熔煉等較高應(yīng)用中的穩(wěn)定性。未來，博厚新材料將繼續(xù)深化材料創(chuàng)新，推動合金粉末在更多戰(zhàn)略性行業(yè)的應(yīng)用突破。希望能夠和更多的企業(yè)合作，一起創(chuàng)造更好的產(chǎn)品。也希望各大企業(yè)能夠給予博厚一次機會。博厚新材料與高校合作，推動合金粉末在增材制造領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用。石油機械合金粉末行業(yè)報價

鐵基合金粉末憑借其優(yōu)異的力學(xué)性能和突出的成本優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。湖南博厚新材料有限公司通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，成功開發(fā)出更具性價比優(yōu)勢的鐵基合金粉末產(chǎn)品。公司采用高純度原料，結(jié)合先進的制備工藝，確保粉末產(chǎn)品具有均勻的粒度分布和優(yōu)異的成型性能，降低了后續(xù)加工過程中的材料損耗。依托規(guī)模化生產(chǎn)能力，博厚新材料能夠為客戶提供更具價格競爭力的批量供貨方案，特別適合汽車零部件、工模具制造等大批量應(yīng)用場景。經(jīng)實際應(yīng)用驗證，公司研發(fā)的鐵基合金粉末在保持高耐磨性的同時，有效降低了生產(chǎn)成本，幫助客戶實現(xiàn)降本增效目標。目前，該系列產(chǎn)品已獲得汽車制造、機械加工等行業(yè)客戶的認可，市場占有率持續(xù)提升。耐磨損合金粉末多久公司的銅合金粉末導(dǎo)電性能良好，可用于電子元器件制造。

針對對流動性要求極高的應(yīng)用場景，博厚新材料引入了等離子旋轉(zhuǎn)電極（PREP）工藝。該技術(shù)通過高速旋轉(zhuǎn)的金屬電極在等離子弧的作用下熔化，離心力將熔融金屬甩出形成細小液滴， 終冷凝為高度球形的合金粉末。與傳統(tǒng)霧化工藝相比，PREP技術(shù)生產(chǎn)的粉末幾乎無衛(wèi)星球和粘連顆粒，流動性（霍爾流速）可達25s/50g以下，特別適合鋪粉式3D打印和粉末冶金成型工藝。此外，由于避免了氣體霧化過程中的氣體夾雜，PREP粉末的致密度更高，燒結(jié)或打印后的零件機械性能明亮提升。博厚新材料通過調(diào)控電極轉(zhuǎn)速、等離子功率等參數(shù)，可精確控制粉末的粒度范圍（通常為50-150μm），滿足不同客戶的需求。目前，公司的PREP工藝已成功應(yīng)用于鈦合金、鈷鉻鉬等較高材料的制備，成為高附加值粉末市場的重要供應(yīng)商。

博厚新材料積極引入前沿的光譜分析技術(shù)，這一技術(shù)猶如一雙準的 “眼睛”，深入合金粉末的微觀世界。在生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員借助先進的光譜分析儀，對合金粉末的化學(xué)成分進行實時、精確的控制。無論是主要合金元素的配比，還是微量元素的添加量，都能精確到百萬分之一的級別。通過這種準控制，確保每一批次的合金粉末都具有高度一致的化學(xué)成分，從而保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性與均一性，為下游客戶的產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保障，也讓客戶省了不少心。 博厚新材料開發(fā)的梯度合金粉末，在復(fù)合材料領(lǐng)域具有應(yīng)用潛力。

博厚新材料始終以客戶需求為中間導(dǎo)向，全力支持客戶定制合金粉末成分。公司深知不同行業(yè)、不同工況對合金材料有著獨特的性能要求。例如，在石油化工行業(yè)，某些設(shè)備需要在高溫、高壓且強腐蝕的環(huán)境下運行，博厚新材料的研發(fā)團隊便會根據(jù)這一特殊工況，結(jié)合自身深厚的材料科學(xué)知識與豐富的實踐經(jīng)驗，通過調(diào)整合金元素的種類與配比，研發(fā)出專屬的合金粉末。從 初與客戶的深入溝通，了解其實際需求，到實驗室的反復(fù)試驗、優(yōu)化配方，再到 終生產(chǎn)出滿足客戶特殊工況需求的定制化產(chǎn)品，博厚新材料為客戶提供了大范圍的定制服務(wù)。每批次合金粉末均經(jīng)過嚴格檢測，保障客戶使用的可靠性。激光熔覆合金粉末市面價

新能源行業(yè)對輕量化材料的需求，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來機遇。石油機械合金粉末行業(yè)報價

材料在合金粉末表面改性領(lǐng)域具有深厚的技術(shù)積累，通過創(chuàng)新的包覆工藝可明亮提升材料的耐磨性和耐腐蝕性。公司開發(fā)的納米氧化鋁包覆技術(shù)，能在金屬粉末表面形成均勻致密的陶瓷保護層，使制備的涂層顯微硬度提升20%以上。在核電領(lǐng)域應(yīng)用的Zr合金粉末經(jīng)過特殊鈍化處理后，耐腐蝕性能達到行業(yè) 頭部水平。針對極端工況需求，公司還研發(fā)出多層復(fù)合包覆體系：內(nèi)層為擴散阻擋層，中間為功能強化層，外層為工藝適配層，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計使粉末在激光加工過程中呈現(xiàn)出梯度熔化的特性。目前，這些改性粉末已成功應(yīng)用于石油鉆探工具、化工閥門等關(guān)鍵部件，使產(chǎn)品使用壽命延長3-5倍。公司實驗室配備的XPS、TEM等先進表征手段，可對包覆層的成分、厚度進行精確分析和控制。石油機械合金粉末行業(yè)報價