博厚新材料為客戶提供的樣品測試服務(5kg 內,3 個工作日出報告),通過 “快速打樣 - 檢測” 降低客戶試錯成本。服務流程包括:客戶提交工況需求后,24 小時內完成粉末配方初選,48 小時內完成制粉(采用小試生產線),并同步進行 12 項指標檢測 —— 包括粒度分布(激光粒度儀)、氧含量(脈沖加熱 - 紅外法)、硬度(維氏硬度計)、結合強度(拉伸法)等。某高校研發團隊測試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末,3 個工作日內獲得完整的 XRD 圖譜(顯示 WC 相分布)、SEM 形貌(顆粒球形度 92%)及磨損測試數據(磨損量 0.04g/1000 轉),據此優化配方后成功應用于新型切削刀具,該服務已幫助 200 余家中小企業加速研發進程,平均縮短研發周期 40%。鎳基自熔合金粉末在化纖機械的噴絲板涂層中表現優異,耐聚合物腐蝕。層流軋道鎳基自熔合金粉末出廠價
博厚新材料針對不同工業場景開展配方定制化研發,典型案例為 Inconel 625 衍生自熔合金粉末:在標準 Inconel 625 成分(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)基礎上,添加 1.8% B 和 1.5% Si,通過熱力學計算優化共晶點溫度,使涂層在含 H?S 的酸性油氣田環境中,耐應力腐蝕開裂性能提升 3 倍。某油田現場測試顯示,使用該粉末噴涂的井口閥門,在 H?S 濃度 1000ppm、壓力 30MPa 的工況下,連續服役 48 個月未出現腐蝕穿孔,而常規 316L 不銹鋼涂層能維持 14 個月,驗證了配方優化的效果。PTA鎳基自熔合金粉末參考價博厚新材料提供粉末應用培訓課程,包含涂層設計、設備操作等實戰內容。
湖南博厚新材料技術團隊提供的噴涂參數優化服務,通過 “理論模擬 + 實驗驗證” 提升涂層性能一致性。以 HVOF 工藝為例,團隊基于流體力學軟件模擬粉末在焰流中的運動軌跡,推薦適當燃氣流量(如丙烷 350L/min)、噴涂距離(280mm)及送粉速率(40g/min),并在客戶現場進行 3 輪參數調試。某汽車渦輪廠采用該服務優化 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂參數,使涂層致密度從 93% 提升至 98%,硬度從 HRC58 提升至 HRC62,且噴涂效率提高 25%(單部件噴涂時間從 60 分鐘縮短至 45 分鐘)。團隊還開發了 “參數 - 性能” 數據庫,涵蓋 100 + 粉末型號工藝窗口,客戶可通過掃碼查詢基礎參數,再由工程師針對性優化,實現 “即查即用” 的便捷服務。
博厚新材料鎳基自熔合金粉末的物理性能經過設計:松裝密度控制在 2.6-2.8g/cm3(采用 Hall flowmeter 測試),流動性≤18s/50g(ASTM B213 標準),這種參數組合使得粉末在送粉過程中具有良好的可控性。在等離子噴涂工藝中,該粉末的沉積效率達 65-70%,較常規粉末提升 15%,且噴涂過程中粉末飛散損失率≤5%。某礦山機械企業使用該粉末噴涂刮板輸送機鏈條,單班生產效率從 800 噸 / 小時提升至 1050 噸 / 小時,同時粉末消耗量降低 18%,年材料成本節省約 35 萬元。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的氧含量控制在 100ppm 以下,確保涂層致密性與結合強度。
博厚新材料為燃煤電廠磨煤機部件定制的鎳基自熔合金粉末,通過抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復合性能設計,解決了磨煤機高耗能與高維護問題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系(Mn 3%),經等離子堆焊形成的涂層,在 300℃煤灰(含 SiO? 50%、Al?O? 25%)沖刷下,磨損率為 1.2×10??mm3/N?m,較傳統高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機組使用該粉末噴涂的磨煤機磨輥,運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.5mm,而未涂層磨輥能維持 2000 小時,且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm,證明其優異的抗沖刷能力。此外,粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜,抵抗煤灰中的 SO?腐蝕,年腐蝕速率≤0.01mm,遠低于行業平均水平。博厚新材料鎳基自熔合金粉末幫助客戶降低設備維護成本,涂層壽命延長 2-5 倍。耐腐蝕鎳基自熔合金粉末銷售電話
在航空航天領域,博厚新材料鎳基自熔合金粉末用于發動機葉片、燃燒室的高溫防護涂層制備。層流軋道鎳基自熔合金粉末出廠價
博厚新材料針對海洋工程開發的鎳基自熔合金粉末,通過耐海水腐蝕與抗生物污損的協同設計,解決了海水泵葉輪的失效難題。該粉末采用 Ni-Cu-P 體系(Cu 30%、P 2%),經超音速電弧噴涂形成的涂層,在 3.5% NaCl 海水環境中,自腐蝕電位達 - 0.2V(vs SCE),較 316L 不銹鋼(-0.5V)提升 60%,且表面粗糙度 Ra≤1.6μm,減少海洋生物附著。某海上平臺海水泵測試顯示,使用該粉末涂層的葉輪,在含砂海水(含砂量 0.1%)中運行 12 個月,未出現點蝕與沖刷磨損,而未涂層葉輪在 6 個月內即因縫隙腐蝕報廢,且涂層表面的藤壺附著量較不銹鋼葉輪減少 80%。此外,粉末中的 Cu 元素釋放量≤0.01mg/L,符合 IMO MEPC.279 (70) 標準對防污涂層的環保要求。層流軋道鎳基自熔合金粉末出廠價