博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以純度≥99.9% 的電解鎳為基體,通過真空感應熔煉工藝融入 B、Si 等自熔性元素(B 含量 2.5-4.0%,Si 含量 2.0-3.5%),這些元素在熔融狀態下可與氧結合形成低熔點硼硅酸鹽熔渣,自動除去涂層中的氧化物雜質,從而提升界面結合強度。實測數據顯示,該粉末制備的涂層在 3.5% NaCl 溶液中浸泡 30 天,腐蝕速率為 0.012mm/a,較傳統鎳基合金提升 50%;在干砂橡膠輪磨損測試中(載荷 50N,轉速 200r/min),磨損量≤0.05g,展現出優異的耐磨耐蝕雙重性能,適用于海洋工程、石油煉化等嚴苛腐蝕環境。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆時熔池流動性好,可實現 0.5mm 以下薄壁涂層制備。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末出廠價
在航空航天應用場景中,博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過的成分設計與工藝控制,滿足發動機極端工況需求。針對渦輪葉片高溫防護,該粉末采用 Ni-Cr-Al-Y 體系(Cr 18%、Al 8%、Y 0.5%),經真空等離子噴涂(VPS)形成的熱障涂層,在 1100℃燃氣沖刷下,熱導率≤1.5W/m?K,可使葉片基體溫度降低 120℃,疲勞壽命提升 3 倍。燃燒室涂層則采用納米晶 NiCoCrAlY 粉末,通過 EB-PVD 工藝制備的涂層致密度≥99.5%,在交變熱載荷(500-1000℃循環)下,1000 次循環后未出現剝落,而傳統涂層在 500 次循環后即失效。某航空發動機大修廠使用該粉末修復退役葉片,修復后部件通過 300 小時臺架試車驗證,性能達到新品標準。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末設備用于食品加工設備的輥筒表面噴涂,博厚新材料鎳基自熔合金粉末涂層符合 FDA 食品接觸材料標準。
博厚新材料為汽車渦輪增壓器軸承提供的鎳基自熔合金粉末,通過微觀組織優化實現耐磨性與耐疲勞性的雙重提升。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mo 體系(Mo 5%),經激光熔覆形成的涂層硬度達 HRC62-64,在高速旋轉(10 萬轉 / 分鐘)與邊界潤滑條件下,摩擦系數穩定在 0.12-0.15,較常規鐵基涂層降低 30%。某渦輪增壓系統制造商測試顯示,使用該粉末的軸承耐磨壽命達 8000 小時(相當于行駛 40 萬公里),而未涂層軸承能維持 3000 小時,且涂層表面在電鏡下觀察無明顯犁溝與粘著磨損痕跡。此外,粉末的熱膨脹系數(13×10??/℃)與軸承鋼基體(12.5×10??/℃)高度匹配,避免了熱循環工況下的涂層開裂問題。
博厚新材料為鎳基自熔合金粉末建立的掃碼溯源系統,通過 “一物一碼” 實現從原料到應用的全流程追溯。每個包裝附帶的二維碼包含 36 項信息:原料批次(如電解鎳批號 Ni20230518)、熔煉參數(溫度 1650℃,時間 2 小時)、霧化壓力(10MPa)、粒度分布(D50=65μm)、檢測報告(含 12 項指標數據)及工藝建議(如推薦噴涂工藝為 HVOF)。某航空企業通過掃碼查詢其采購的 Ni-Cr-Al-Y 粉末,確認原料來自加拿大高純鎳(純度 99.99%),熔煉過程采用真空度 10??Pa,霧化氣體為 99.99% 高純氬氣,檢測報告顯示氧含量 85ppm,完全符合航空標準。該系統提升了供應鏈透明度,增強客戶對產品的信任度,尤其適用于、航空等對溯源有嚴格要求的領域。針對大批采購客戶,博厚新材料提供階梯式折扣,采購量≥10 噸享 5% 價格優惠。
博厚新材料支持的粉末成分定制服務,通過 “工況分析 - 相圖設計 - 性能驗證” 全流程定制化,滿足客戶特殊需求。例如為某石化企業定制的耐氫氟酸鎳基粉末,技術團隊根據 NACE TM0183 標準,在 Ni-Cr-B-Si 基礎上添加 10% Mo 和 5% Cu,通過 Thermo-Calc 模擬確保無脆性相析出,經氫氟酸(濃度 10%)浸泡測試,腐蝕速率≤0.002mm/a,較常規粉末提升 10 倍。定制服務支持 Cr(5-30%)、B(1-5%)、Si(1-4%)等元素的精確調控(誤差≤0.5%),并可添加 Re、Nb、WC 等特殊元素,起訂量 50kg起。某單位定制的含 15% Co 鎳基粉末,通過 15 輪成分優化,在 700℃高溫強度達 700MPa,滿足航天發動機部件要求,體現了從需求到落地的全鏈條定制能力。博厚新材料與中南大學合作開發的納米強化鎳基自熔合金粉末,耐磨性能提升 40%。超音速噴涂鎳基自熔合金粉末哪里買
博厚新材料建立了完善的質量檢測體系,每批次合金粉末均通過 XRD、SEM 等 12 項指標檢測。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末出廠價
博厚新材料建立了覆蓋全流程的質量檢測體系:原材料階段進行 ICP 光譜分析(檢測 16 種微量元素),熔煉階段實時監測溫度與成分,霧化階段在線檢測粒度與氧含量,成品階段通過 XRD(分析物相組成)、SEM(觀察顆粒形貌)、拉伸試驗(測試結合強度)等 12 項指標檢測。每批次粉末均附 COA 報告(含 36 項檢測數據),并可追溯至具體爐號、霧化參數。某核電企業對該粉末進行二次檢測,各項指標與報告一致性達 100%,因此將其納入合格供應商名錄,用于核電站閥門涂層,體現了檢測體系對質量可靠性的保障。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末出廠價